本文針對(duì)某廠12500T 水壓機(jī)進(jìn)料時(shí)間長(zhǎng)、擠壓速度控制精度低等問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)改造。根據(jù)工藝流程提出了系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)方案，采用西門子S7 313C-2DP 為主控制器，配置PLC 控制系統(tǒng)，選用磁致伸縮位移傳感器，采用PID 控制算法，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料和擠壓速度的精確控制；選用操作面板OP270，利用Protool 組態(tài)軟件編制人機(jī)界面，通過(guò)DP 網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)OP270與PLC 的通信，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
關(guān)鍵詞：水壓機(jī) 西門子PLC 人機(jī)界面 組態(tài)軟件
水壓機(jī)在制品成型生產(chǎn)中已經(jīng)廣泛應(yīng)用。隨著微電子技術(shù)、液壓技術(shù)的發(fā)展，水壓機(jī)的控制技術(shù)已經(jīng)走向了智能化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化，尤其是伺服技術(shù)、傳感器及計(jì)算機(jī)的發(fā)展，使得水壓機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)控制、全程數(shù)據(jù)跟蹤、記錄等技術(shù)得到發(fā)展并廣泛應(yīng)用。
某廠12500T 水壓機(jī)于1971 年投入使用，其水壓機(jī)輔助設(shè)備、操作及電氣控制技術(shù)屬于50 年代技術(shù)。隨著企業(yè)的發(fā)展，水壓機(jī)的整套設(shè)備已經(jīng)無(wú)法滿足生產(chǎn)的要求，存在工作效率低，控制精度差等問(wèn)題，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。主要問(wèn)題有以下幾方面：
①擠壓速度控制系統(tǒng)
水壓機(jī)現(xiàn)有的擠壓速度范圍為0～30mm/s，其中擠壓速度范圍10～30mm/s 時(shí)由大節(jié)流閥調(diào)節(jié)，但控制速度不精確；0～10mm/s 時(shí)由小節(jié)流閥調(diào)節(jié)，但小節(jié)流閥控制已不能使用。
②進(jìn)料機(jī)構(gòu)系統(tǒng)
現(xiàn)在的進(jìn)料機(jī)構(gòu)是采用液壓驅(qū)動(dòng)搖臂送料機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度慢，進(jìn)料時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)中困難，導(dǎo)致擠壓機(jī)生產(chǎn)效率低；鑄錠和擠壓墊各自從熔室前后喂入熔室，既費(fèi)時(shí)間又不安全。
③擠壓墊輸送系統(tǒng)目前分離殘料后的擠壓墊回送時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，送入熔室速度緩慢，致使擠壓機(jī)生產(chǎn)效率低。
鑒于以上問(wèn)題，為了保證安全，提高生產(chǎn)效率，減少故障率，對(duì)水壓機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造己成為亟待解決的問(wèn)題，要求系統(tǒng)將擠壓墊和鑄錠同時(shí)、同側(cè)送入擠壓筒，精確控制擠壓速度。