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電子發(fā)燒友網(wǎng)>PCB設(shè)計(jì)>印制板清洗后焊盤(pán)泛白物質(zhì)的原因分析

印制板清洗后焊盤(pán)泛白物質(zhì)的原因分析

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PCB盤(pán)的形狀+功能 集錦

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2009-08-01 10:05:58

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如何才能獲取高可靠性的印制板?

本文擬從印制板下游用戶安裝質(zhì)量、直接用戶調(diào)試質(zhì)量和產(chǎn)品使用質(zhì)量三方面研究印制板的可靠性,從而表征出印制板加工質(zhì)量的優(yōu)劣并提供生產(chǎn)高可靠性印制板的基本途徑。
2021-04-21 06:38:19

如何解決印制板設(shè)計(jì)上的電磁兼容性問(wèn)題?

印制板上的電磁兼容性特點(diǎn)是什么?多層的電磁兼容性問(wèn)題有哪些?如何解決印制板設(shè)計(jì)上的電磁兼容性問(wèn)題?
2021-04-25 06:52:55

如何防止印制板翹曲

的孔和表面貼裝盤(pán)上,甚至?xí)矇淖詣?dòng)插裝機(jī)。裝上元器件的板子焊接發(fā)生彎曲,元件腳很難剪平整齊。板子也無(wú)法裝到機(jī)箱或機(jī)內(nèi)的插座上,所以,裝配廠碰到翹同樣是十分煩惱。目前,印制板已進(jìn)入到表面安裝和芯片
2013-09-24 15:45:03

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2018-10-15 09:06:52

最全印制板翹曲原因分析及防止方法

)時(shí)大多容易發(fā)生翹,嚴(yán)重的話甚至?xí)斐稍?b class="flag-6" style="color: red">焊、立碑等情況?! ≡谧詣?dòng)化插裝線上,印制板若不平整,會(huì)引起定位不準(zhǔn),元器件無(wú)法插裝到板子的孔和表面貼裝盤(pán)上,甚至?xí)矇淖詣?dòng)插裝機(jī)。裝上元器件的板子焊接
2017-12-07 11:17:46

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防止印制板翹曲的方法 一.為什么線路要求十分平整  在自動(dòng)化插裝線上,印制板若不平整,會(huì)引起定位不準(zhǔn),元器件無(wú)
2010-05-05 17:11:10875

印制板設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

一、IEC印制板設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)IEC印制板設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)最早為1980年公布的60326-3號(hào)《印制板的設(shè)計(jì)和使用》,以及1991版的IEC60326-3《印制板的設(shè)計(jì)和使用》
2010-05-28 09:58:504864

表面貼裝印制板的設(shè)計(jì)技巧

在確定表面貼裝印制板的外形、盤(pán)圖形以及布線方式時(shí)應(yīng)充分考慮電路組裝的類型、貼裝方式、貼片精度和焊接工藝
2010-06-28 17:03:271564

剛性印制板標(biāo)準(zhǔn)

范圍 1.1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了剛性印制板的鑒定及性能。印制板可以是帶有或不帶鍍覆孔的單面、雙面板、帶有鍍覆孔的多層,帶有或不帶埋/盲孔的多層,包含符合IPC-6016的積層高密
2011-04-11 18:11:01105

實(shí)用印制板短路檢測(cè)器電路

在制作印制板的過(guò)程中,印制腐蝕工藝完成,會(huì)遇到一些問(wèn)題,如、銅泊條之間不該連結(jié)的地方被連接了(搭橋),即出現(xiàn)了短路故障。這里介紹一種印制板短路檢測(cè)器電路,用它可以檢
2012-07-05 14:29:434427

剛性印制板的鑒定及性能規(guī)范

本規(guī)范的目的是為按以下結(jié)構(gòu)和/或技術(shù)制成的剛性印制板提供鑒定及性能要求。 ? 帶或不帶鍍覆孔(PTH)的單、雙面印制板。 ? 帶鍍覆孔(PTH)且?guī)Щ虿粠衩た椎亩鄬?b class="flag-6" style="color: red">印制板。 ? 含有符合
2016-02-17 10:56:070

印制板的電磁兼容設(shè)計(jì)

印制板的電磁兼容設(shè)計(jì),有需要的下來(lái)看看。
2016-03-22 11:30:0530

印制板的電磁兼容設(shè)計(jì)2

印制板的電磁兼容設(shè)計(jì)2,有需要的下來(lái)看看。
2016-03-22 11:36:3423

GB-T4677.10-1984 印制板性測(cè)試方法

印制板性測(cè)試方法,標(biāo)準(zhǔn)文件
2016-12-16 21:32:420

開(kāi)關(guān)電源印制板的設(shè)計(jì)和PCB布局

談多年開(kāi)關(guān)電源的設(shè)計(jì)心得,開(kāi)關(guān)電源印制板的設(shè)計(jì)、印制板布線
2017-05-18 17:02:403271

SMT與傳統(tǒng)通孔插裝技術(shù)的差異及印制板裝設(shè)計(jì)的介紹

保證制造精度及便于自動(dòng)化生產(chǎn)(即讓CAD的資源充分地用于CAM)。 2.所選擇的印制板基板不僅應(yīng)滿足產(chǎn)品電路電性能的要求,還應(yīng)符合SMT裝工藝對(duì)其特性的要求(如耐熱性、可性、絕緣性、抗剝離性、平整性/翹曲度、制作精度等等)。 另外,
2017-09-27 14:51:460

高頻微波印制板和鋁基板

這二三年,在我們這個(gè)行業(yè)里,最時(shí)髦的技術(shù)和產(chǎn)品是HDI(高密度互連)、Build-up Multilayer(積層印制板)。然而,在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)和高科技含量產(chǎn)品的發(fā)展潮流中,還有另外一個(gè)分支,就是高頻
2017-12-02 10:29:340

使用PADS的印制板設(shè)計(jì)軟件PowerPCB進(jìn)行印制板設(shè)計(jì)的流程和注意事項(xiàng)

1本文檔的目的在于說(shuō)明使用PADS的印制板設(shè)計(jì)軟件PowerPCB進(jìn)行印制板設(shè)計(jì)的流程和一些注意事項(xiàng),為一個(gè)工作組的設(shè)計(jì)人員提供設(shè)計(jì)規(guī)范,方便設(shè)計(jì)人員之間進(jìn)行交流和相互檢查。 2、設(shè)計(jì)流程 PCB的設(shè)計(jì)流程分為網(wǎng)表輸入、規(guī)則設(shè)置、元器件布局、布線、檢查、復(fù)查、輸出六個(gè)步驟
2017-12-06 08:00:011680

多層印制板翹曲的產(chǎn)生原因是什么?和如何減少翹曲的方法概述

最快的一類PCB 產(chǎn)品。在簡(jiǎn)單介紹多層印制板層壓工藝的基礎(chǔ)上,對(duì)多層印制板翹曲的產(chǎn)生原因及減少翹曲的方法進(jìn)行了較為詳細(xì)的論述。
2018-08-10 08:00:000

線路盤(pán)脫落原因及補(bǔ)救方法

線路使用過(guò)程中,經(jīng)常出現(xiàn)盤(pán)脫落,尤其是在線路返修的時(shí)候,在使用電烙鐵時(shí),非常容易出現(xiàn)盤(pán)脫落的現(xiàn)象 ,在本文中對(duì)盤(pán)脫落的原因進(jìn)行一些分析,也針對(duì)原因采取相應(yīng)的對(duì)策。
2019-04-22 15:34:3494460

電路盤(pán)脫落的原因

PCB在生產(chǎn)過(guò)程中可性差,有時(shí)候還會(huì)產(chǎn)生PCB盤(pán)脫落的現(xiàn)象,我們可能會(huì)直接想到是由于PCB電路焊接加工的問(wèn)題,但事實(shí)上原因并沒(méi)有這么簡(jiǎn)單,接下來(lái)就對(duì)PCB盤(pán)脫落原因進(jìn)行分析。
2019-04-24 15:46:4519015

盤(pán)脫落的原因

PCB在生產(chǎn)過(guò)程中可性差,有時(shí)候還會(huì)產(chǎn)生PCB盤(pán)脫落的現(xiàn)象,我們可能會(huì)直接想到是由于PCB電路焊接加工的問(wèn)題,但事實(shí)上原因并沒(méi)有這么簡(jiǎn)單,接下來(lái)就對(duì)PCB盤(pán)脫落原因進(jìn)行分析。
2019-04-25 14:23:4527777

PCB中的盤(pán)種類及應(yīng)用優(yōu)勢(shì)介紹

圓形盤(pán)——廣泛用于元件規(guī)則排列的單、雙面印制板中。若的密度允許,盤(pán)可大些,焊接時(shí)不至于脫落。
2019-05-21 13:56:557777

如何防止PCB印制板翹曲?

在自動(dòng)化插裝線上,印制板若不平整,會(huì)引起定位不準(zhǔn),元器件無(wú)法插裝到板子的孔和表面貼裝盤(pán)上,甚至?xí)矇淖詣?dòng)插裝機(jī)。裝上元器件的板子焊接發(fā)生彎曲,元件腳很難剪平整齊。
2019-07-27 08:36:003526

碳膜印制板制造技術(shù)你了解了多少

碳膜印制板的生產(chǎn)工藝是組合了減成法和加成法的印制板制造方法。
2019-10-16 09:42:187210

pcb設(shè)計(jì)的盤(pán)大小和形狀有什么標(biāo)準(zhǔn)

方形盤(pán)——印制板上元器件大而少、且印制導(dǎo)線簡(jiǎn)單時(shí)多采用。在手工自制PCB時(shí),采用這種盤(pán)易于實(shí)現(xiàn)。
2019-08-31 09:31:3021708

表面貼裝印制板如何來(lái)巧妙的設(shè)計(jì)

在確定表面貼裝印制板的外形、盤(pán)圖形以及布線方式時(shí)應(yīng)充分考慮電路組裝的類型、貼裝方式、貼片精度和焊接工藝等。
2019-09-08 10:44:371403

PCB設(shè)計(jì)中盤(pán)的種類以及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)解析

方形盤(pán)——印制板上元器件大而少、且印制導(dǎo)線簡(jiǎn)單時(shí)多采用。在手工自制 PCB 時(shí),采用這種盤(pán)易于實(shí)現(xiàn)。 圓形盤(pán)——廣泛用于元件規(guī)則排列的單、雙面印制板中。若的密度允許,盤(pán)可大些,焊接
2019-10-17 14:20:464790

印制電路板清洗溶劑的種類與特點(diǎn)分析

清洗劑的特點(diǎn)來(lái)考慮,人們常選用三氯三氟乙烷(CFC-113)和甲基氯仿作為清洗劑的主體材料。CFC-113具有脫脂效率高,對(duì)助焊劑殘余物溶解力強(qiáng),無(wú)毒、不燃不爆,易揮發(fā),對(duì)元器件和PCB無(wú)腐蝕及性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。較長(zhǎng)時(shí)間以來(lái),它一直被視為印制電路板組件清洗的理想溶劑。
2019-10-18 11:13:066363

印制板膜加工指南國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)免費(fèi)下載

本文檔的主要內(nèi)容詳細(xì)介紹的是印制板膜加工指南國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)免費(fèi)下載。
2019-11-07 08:00:000

如何提高印制板的可靠性

本文擬從印制板下游用戶安裝質(zhì)量、直接用戶調(diào)試質(zhì)量和產(chǎn)品使用質(zhì)量三方面研究印制板的可靠性,從而表征出印制板加工質(zhì)量的優(yōu)劣并提供生產(chǎn)高可靠性印制板的基本途徑。
2020-03-20 15:01:182011

干貨:一文了解PCB設(shè)計(jì)盤(pán)種類和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

總的來(lái)說(shuō)盤(pán)可以分為七大類,按照形狀的區(qū)分如下: 方形盤(pán)印制板上元器件大而少、且印制導(dǎo)線簡(jiǎn)單時(shí)多采用;在手工自制 PCB 時(shí),采用這種盤(pán)易于實(shí)現(xiàn)。 圓形盤(pán):廣泛用于元件規(guī)則排列的單、雙面印制板中;若的密度允許,盤(pán)可大些,焊接時(shí)不
2020-10-30 13:39:431533

PCB設(shè)計(jì)中盤(pán)的種類以及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

總的來(lái)說(shuō)盤(pán)可以分為七大類,按照形狀的區(qū)分如下: 方形盤(pán)印制板上元器件大而少、且印制導(dǎo)線簡(jiǎn)單時(shí)多采用;在手工自制 PCB 時(shí),采用這種盤(pán)易于實(shí)現(xiàn)。 圓形盤(pán):廣泛用于元件規(guī)則排列的單、雙面印制板中;若的密度允許,盤(pán)可大些,焊接時(shí)不
2020-10-30 16:03:222384

什么是回流,回流的作用是什么

回流是SMT技能使用非常多的一種生產(chǎn)工藝?;亓?b class="flag-6" style="color: red">焊首要適用于外表貼裝元器件與印制板的焊接,通過(guò)從頭熔化預(yù)先分配到印制板盤(pán)上的膏狀軟釬焊料,結(jié)束外表貼裝元器件端或引腳與印制板盤(pán)間機(jī)械與電氣連接
2021-01-11 14:52:2412819

EzLINX?印制板制造文件

EzLINX?印制板制造文件
2021-06-05 16:57:5711

微波印制板通用規(guī)范

GJB 9491-2018微波印制板通用規(guī)范
2021-11-23 10:16:3551

什么是波峰,什么是回流,搞不懂還怎么設(shè)計(jì)電路

波峰是指將熔化的軟釬焊料(鉛錫合金),經(jīng)電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設(shè)計(jì)要求的焊料波峰,亦可通過(guò)向焊料池注入氮?dú)鈦?lái)形成,使預(yù)先裝有元器件的印制板通過(guò)焊料波峰,實(shí)現(xiàn)元器件端或引腳與印制板盤(pán)之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。
2022-02-09 12:28:527

印制板設(shè)計(jì)通用標(biāo)準(zhǔn)

印制板設(shè)計(jì)通用標(biāo)準(zhǔn)免費(fèi)下載。
2022-03-07 16:20:260

剛性有機(jī)印制板設(shè)計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)

剛性有機(jī)印制板設(shè)計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)免費(fèi)下載。
2022-05-05 15:24:0924

剛性印制板的通用規(guī)范

剛性印制板的通用規(guī)范免費(fèi)下載。
2022-07-10 09:55:050

PCB盤(pán)脫落常見(jiàn)的幾個(gè)原因分析

線路使用過(guò)程,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)盤(pán)脫落的現(xiàn)象,尤其是在線路返修的時(shí)候,在使用電烙鐵時(shí),非常容易出線盤(pán)脫落的現(xiàn)象,PCB廠應(yīng)該如何應(yīng)對(duì)?本文針對(duì)盤(pán)脫落的原因進(jìn)行了一些分析。
2022-07-26 09:01:239501

印制板的可靠性分析

印制板的基本功能之一是承載電信號(hào)的傳輸。
2023-06-10 16:52:292200

SMT-PCB性不良工藝技術(shù)研究

影響印制板性的因素比較多,各種工藝流程比較復(fù)雜,批量印制板整體質(zhì)量控制有一定的難度。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的流程梳理和分析,并結(jié)合檢驗(yàn)及試驗(yàn)驗(yàn)證,對(duì)引起印制板性不良的原因進(jìn)行了排查、分析和定位。該分析方法對(duì)于類似質(zhì)量問(wèn)題的排查具有一定的借鑒和指導(dǎo)意義。
2023-06-26 16:48:081820

PCB盤(pán)脫落的常見(jiàn)原因

線路使用過(guò)程,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)盤(pán)脫落的現(xiàn)象,尤其是在線路返修的時(shí)候,在使用電烙鐵時(shí),非常容易出線盤(pán)脫落的現(xiàn)象,PCB廠應(yīng)該如何應(yīng)對(duì)?本文針對(duì)盤(pán)脫落的原因進(jìn)行了一些分析。
2023-06-28 10:23:592254

淺析印制板的可靠性

研究印制板的可靠性就是研究它的基本功能不喪失或者它的一些電性能指標(biāo)不衰退,也就是它的功能保持的持久性。本文擬從印制板下游用戶安裝質(zhì)量、直接用戶調(diào)試質(zhì)量和產(chǎn)品使用質(zhì)量三方面研究印制板的可靠性,從而表征出印制板加工質(zhì)量的優(yōu)劣并提供生產(chǎn)高可靠性印制板的基本途徑。
2023-07-29 09:28:011779

印制板模版制作工藝技術(shù)及品質(zhì)控制

印制板的模版制作,是印制板生產(chǎn)的首道工序。印制板模版的質(zhì)量,將直接影響到印制板的制作質(zhì)量。在制作加工某個(gè)品種印制板時(shí),必須具有一套與之相應(yīng)的模版,它包括印制板每層導(dǎo)電圖形(信號(hào)層電路圖形和地、電源層圖形)和非導(dǎo)電圖形(阻膜制作圖形和字符制作圖形)。
2023-08-21 14:37:011411

BGA焊接出現(xiàn)故障,印制板盤(pán)潤(rùn)濕不良的原因是什么

各位老師,請(qǐng)問(wèn)BGA焊接出現(xiàn)故障,取下發(fā)現(xiàn)印制板上部分盤(pán)潤(rùn)濕不良,需要從哪些方面去分析
2023-09-08 09:50:011066

如何防止印制板翹曲

在自動(dòng)化插裝線上,印制板若不平整,會(huì)引起定位不準(zhǔn),元器件無(wú)法插裝到板子的孔和表面貼裝盤(pán)上,甚至?xí)矇淖詣?dòng)插裝機(jī)。裝上元器件的板子焊接發(fā)生彎曲,元件腳很難剪平整齊。
2023-10-20 15:15:14893

PCB盤(pán)脫落的原因及解決方法?

PCB盤(pán)脫落的原因及解決方法? PCB(印刷電路盤(pán)的脫落是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題,它會(huì)導(dǎo)致電子設(shè)備無(wú)法正常工作。本文將詳細(xì)介紹盤(pán)脫落的原因以及解決方法。 一、盤(pán)脫落的原因 1. PCB設(shè)計(jì)
2024-01-18 11:21:5111332

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