隨著創(chuàng)新風潮的日益增溫與擴大，「數(shù)碼化轉型」也已成為近年來創(chuàng)新發(fā)展的重要基礎之一。盡管許多有效的解決方案已圍繞在企業(yè)人員、流程變化和技術之間，但若要達成有效率的數(shù)碼化轉型，這三項元素卻是缺一不可。

據(jù)報導，數(shù)碼化轉型技術已幫助賦予了制造商更多的透明度、靈活性和競爭優(yōu)勢；然而，在達到數(shù)碼化轉型成功的過程之中，仍然存在著不少的挑戰(zhàn)必須面對。

澳洲自動化系統(tǒng)商Sage Automation旗下品牌Nukon顧問表示，尋求數(shù)碼化轉型的企業(yè)客戶通常會發(fā)現(xiàn)，對于這方面的技能和專業(yè)知識的認知，依然存有著一定程度的欠缺和隔閡，而且這些企業(yè)客戶系統(tǒng)的能見度也相對較低。對此，Nukon列舉了2家成功透過數(shù)碼化轉型來強化其營運能力的制造商個案。

一間澳洲大型連鎖超市成功的透過數(shù)碼化轉型技術來優(yōu)化其當日交貨運送的供應鏈流程。對于企業(yè)而言，若要在廣泛的分銷網絡中供應新鮮的農產品，就必須要擁有一個可靠的行程安排工具和供應鏈框架，否則恐將可能會面臨大規(guī)模的產品浪費問題。

因此該超市開始意識到，尋求一個兼具智能和集成能力的系統(tǒng)，將有助于解決其所面臨的困境－耗資1.5億美元購買設備卻必須提供高度易腐的產品。該公司采取了一種名為「拉式模式」(pull model)的系統(tǒng)，使其能根據(jù)實際的訂單需求，將原料管理的效率最大化。

這項數(shù)碼化轉型成功的一次解決了產品預測、調度、以及追蹤機制的問題，采用了包括ReadyPlanner、Innova MES和Finite Capacity Scheduling等軟件與技術。如今，該公司已能在上午接到來自零售商的訂單之后，在生產開始前自動規(guī)劃和安排整個供應流程，使其按時交貨的目標達成率能提升至98.5%左右。

另一家美國罐頭肉制造商，則是希能擁有一個類似于工廠智能型解決方案的「制造執(zhí)行系統(tǒng)」(MES)，進而強化提升評估需求的能力。透過全面的現(xiàn)狀評估后發(fā)現(xiàn)，除了在人員與營運流程部分的改善之外，還可藉由利用流程分析、機器學習、預測建模、以及材料處理和倉儲的自動化來改進更多方面的營運環(huán)節(jié)。

罐頭肉制造商還能采用包括企業(yè)資源計劃(ERP)、企業(yè)資產管理(EAM)、供應鏈管理(SCM)、以及MES等技術和概念。這些技術預計將能使庫存減少約45%，提高10%以上的產量，以及降低2%的原物料成本，每年成功節(jié)省金額高達數(shù)千萬美元。

這些案例表明，企業(yè)應該在關注人員和營運流程的同時，運用正確的技術解決方案來解決問題，并且對市場需求作出適當?shù)幕貞?，而這正是數(shù)碼轉型可為企業(yè)帶來的改變與優(yōu)勢。