在smt貼片加工中，有些特殊的元器件和工藝采用正常的錫膏印刷工藝可能會出現(xiàn)一些問題點，以至于影響后期的使用效能。為了對這種問題進(jìn)行提前的預(yù)防，就需要做一定的處理，那么配合SMT貼片的工藝，就需要用到點膠工藝。點膠機可分為手動和自動兩種，手動點膠機用于試驗或小批量生產(chǎn)，自動點膠機用于大批量生產(chǎn)。下面介紹點膠機中最主要的部件點膠頭及點膠機的常規(guī)技術(shù)參數(shù)。

一、點膠頭

點膠頭根據(jù)分配泵的不同可分為時間——壓力式、螺旋泵式、線性正相位移泵式、噴射泵式4種。

①時間一壓力式點膠頭：長期以來，氣壓泵一直被認(rèn)為是最直接的點涂方式，它根據(jù)時間壓力原理，利用壓縮機產(chǎn)生受控脈沖氣流進(jìn)行工作。它有一個注射器，在末端裝有針頭，工作時氣流脈神作用時間越長，從針頭推出的涂敷材料數(shù)量就越多

②螺旋泵式點膠頭：螺旋泵式點膠頭靈活性強，適合滴涂各種貼片膠，對貼片膠中混入的空氣不太敏感，但對黏度的變化敏感，點涂速度對點涂一致性也有影響。

③線性正相位位移點膠頭：線性正相位位移點膠頭高速點涂時對膠點一致性好，能點大膠點但清洗復(fù)雜，對貼片膠中的空氣敏感。

④噴射泵式點膠頭：噴射泵式屬于非接觸式點膠頭，點膠速度快，對PCB的翹曲和高度變化不敏感，但大膠點速度慢，需要多次噴射，清洗復(fù)雜。

二、點膠機的常規(guī)技術(shù)參數(shù)

點膠機的常規(guī)技術(shù)參數(shù)有點膠量的大小、點膠壓力（背壓）、針頭大小、針頭與PCB板間的距離、膠水溫度、膠水的度、固化溫度曲線和氣泡等。

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