如今，使用點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備進(jìn)行代加工點(diǎn)膠的廠家越來越多，一些廠家在使用自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行代加工點(diǎn)膠時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到這樣的情況：同一設(shè)備在不同廠家的使用效果完全不同。這是由于在代加工點(diǎn)膠過程中有很多的因素對(duì)于代加工點(diǎn)膠都會(huì)產(chǎn)生或多或少的影響，所以我們需要了解哪些因素會(huì)影響點(diǎn)膠機(jī)代加工點(diǎn)膠效果，才能讓點(diǎn)膠機(jī)在使用過程中達(dá)到很好的狀態(tài)。

一，配膠壓力的大小和穩(wěn)定性會(huì)影響點(diǎn)膠效果

在確定合適的代加工點(diǎn)膠所用點(diǎn)膠針頭與接觸面接觸后，有必要通過多次實(shí)驗(yàn)找到合適的空氣壓力。如果氣壓過高，會(huì)造成膠水溢出，膠水過多；如果壓力過小會(huì)造成斷續(xù)送膠，配膠效果差，氣壓不穩(wěn)也會(huì)造成代加工點(diǎn)膠時(shí)配膠不均勻等，因此，工廠需要保持一個(gè)穩(wěn)定合適的氣壓，以確保代加工點(diǎn)膠時(shí)有良好的配膠效果。

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二，膠液粘度會(huì)影響代加工點(diǎn)膠效果

粘度大，膠水慢，容易拉扯；粘度太低，流動(dòng)性強(qiáng)，膠水控制變得困難，容易失膠，所以選擇合適的粘度膠水也是有效解決代加工點(diǎn)膠時(shí)膠水效率的問題的一個(gè)方案。

包裝好的膠水不能有氣泡，否則會(huì)造成代加工點(diǎn)膠時(shí)部分膠水破裂而沒有膠水。每次調(diào)換及更換橡膠或軟管時(shí)，應(yīng)將橡膠或軟管先進(jìn)行排除空腔中的空氣，確保在代加工點(diǎn)膠時(shí)送膠不受影響。

三，點(diǎn)膠機(jī)針頭與接觸面的適當(dāng)距離也會(huì)影響代加工點(diǎn)膠的效果

每次開始進(jìn)行代加工點(diǎn)膠工作前，都要對(duì)點(diǎn)膠針頭與工作面的距離進(jìn)行校準(zhǔn)，觀察看不同參數(shù)下的點(diǎn)膠效果，總結(jié)合理的代加工點(diǎn)膠方案，適當(dāng)調(diào)整車間的布置，專人學(xué)習(xí)機(jī)械的操縱和保養(yǎng)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備在代加工點(diǎn)膠時(shí)的操縱，確保兩人以上同時(shí)了解機(jī)械的操縱，防止其中一人離開工作機(jī)位，其他人員可以立即上機(jī)接替，減少因人員流動(dòng)這一因素的影響。

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