無論是馬路上飛馳的電動車，還是天空中翱翔的無人機，亦或是人們從不離手的智能手機，都離不開鋰電池的強勁動力。

新能源時代，鋰電池的重要性無異于移動設(shè)備的“心臟”。然而，只有安全、高質(zhì)量、高性能的材料作為基礎(chǔ)，“心臟”才能健康有活力的跳動，為新能源時代提供源源不斷的動力和能量。

近年來，宜賓鋰寶新材料有限公司（宜賓鋰寶）全力進軍鋰電池行業(yè)，一起來看看他們的故事吧。

失之毫“鋰”，差之千里

日常生活中，假如我們的衣服上落了些塵土，大可用手一撣便罷，但是相同的情形如果出現(xiàn)在鋰電池正極材料的生產(chǎn)線上，那就會失之毫“鋰”，差之千里。

正極材料是鋰電池電化學(xué)性能的決定性因素，直接影響電池的能量密度及安全性。其在生產(chǎn)過程中如果某種元素含量超標，或是混入了微量的粉塵，都有可能因為“質(zhì)量放大效應(yīng)”造成嚴重的后果——或者是整批產(chǎn)品直接報廢，或者是導(dǎo)致爆炸等安全事故，所以正極材料的質(zhì)量對下游產(chǎn)品而言至關(guān)重要。

質(zhì)量就是鋰電新能源的生命，為了牢牢守住這條生命線，宜賓鋰寶需要嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

宜賓鋰寶總經(jīng)理顏華表示：“依托EcoStruxure架構(gòu)，施耐德電氣為我們提供了包含ATV310H、ATV610、ATV630系列變頻器、C65系列、NG125系列小型斷路器，以及AVEVA InTouch軟件、AVEVA Historian實時數(shù)據(jù)庫和LIMS實驗室信息管理系統(tǒng)，并結(jié)合宜賓鋰寶公司實際情況，為我們開發(fā)了覆蓋整套鋰電池正極材料生產(chǎn)裝置的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），搭建了生產(chǎn)執(zhí)行過程信息化管理技術(shù)方案，由此實現(xiàn)了從上游原材料到下游產(chǎn)成品質(zhì)量控制一體化的管理模式。”

在生產(chǎn)過程中，這套工藝覆蓋全面的MES系統(tǒng)就如同一位盡職盡責的質(zhì)量監(jiān)督員，用“多重保險”保障著產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

鋰電池正極材料的生產(chǎn)流程十分復(fù)雜，涉及多個不同專業(yè)人員的協(xié)作與配合，信息需要在不同工種的人員之間傳遞和流轉(zhuǎn)。MES改變了傳統(tǒng)紙質(zhì)文件或單據(jù)傳遞信息的模式，改由系統(tǒng)全面接管。這樣既能避免數(shù)據(jù)在流轉(zhuǎn)過程中的錯誤和遺失，又能實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)、設(shè)備、品質(zhì)、調(diào)度、統(tǒng)計、操作與計量數(shù)據(jù)源的統(tǒng)一。通過給每個產(chǎn)品建立詳盡的質(zhì)量數(shù)據(jù)“檔案”，MES系統(tǒng)得以有效監(jiān)控和追蹤整個生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，從中找出控制不力的地方，并逐步加以改善。

除了數(shù)據(jù)層面，MES系統(tǒng)還能將先進的管理理念固化成可執(zhí)行的管理業(yè)務(wù)流程，將質(zhì)量管控的責任落實到人，消除管理死角。

如果生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何異常，比如物料被意外污染或者設(shè)備發(fā)生故障，MES系統(tǒng)都會立即通知相關(guān)人員及時處理，避免后續(xù)更大的經(jīng)濟損失。

顏華對這套系統(tǒng)給予了高度評價：“MES系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；在生產(chǎn)管理方面，實現(xiàn)了各板塊業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)源的集成統(tǒng)一。它能高效協(xié)調(diào)各部門間的工作，實現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行過程的信息化自動管控。目前，公司的生產(chǎn)制程能力CPK達到1.67，在國內(nèi)、乃至亞洲都處于先進水平。”

正向追蹤，反向追溯

得益于鋰電池材料和工藝的不斷改進，電動車能夠跑得更遠，無人機能夠飛得更高，智能手機能夠續(xù)航更長……這些以新能源為動力的產(chǎn)品和人們的日常生活息息相關(guān)，一旦出現(xiàn)電池安全事故，輕則導(dǎo)致財產(chǎn)損失，重則危及生命安全。

尤其是在新能源汽車領(lǐng)域，一輛電動汽車上裝有幾千節(jié)電池，哪怕其中只有一節(jié)的性能和其它差異較大，都有可能在充放電過程中因發(fā)熱引起不安全事故，因此，新能源汽車整車廠往往會要求上游的動力廠家提供完整的溯源數(shù)據(jù)。

為了開拓更為廣闊的新能源市場，宜賓鋰寶從建設(shè)之初就尤其關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的可追溯性。要想實現(xiàn)這一點，就必須打開車間管理的“黑匣子”，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時反饋，讓管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)現(xiàn)場的狀況盡在掌握。

為此，宜賓鋰寶提出了建立帶批次控制功能的過程控制系統(tǒng)集中控制方案，即在過程控制系統(tǒng)完成自動化控制的同時，建立以批次號為關(guān)鍵字的涉及配方、生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)和實驗室檢化驗分析數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)建模，為MES提供歸集好的數(shù)據(jù)源。

得益于從底層到頂層的數(shù)據(jù)打通，每當ERP下發(fā)訂單時，MES都能自動獲取每個批次產(chǎn)品的配方、工藝參數(shù)、操作人員等數(shù)據(jù)。一旦發(fā)生問題，系統(tǒng)則可以對設(shè)備、人員、工序、供應(yīng)商、環(huán)境等多個要素進行追溯。

顏華對此表示：“我們應(yīng)用了施耐德電氣的MES系統(tǒng)，所以可以利用批次管理模塊實現(xiàn)從上游提供的原材料到下游宜賓鋰寶產(chǎn)成品的完整溯源，通過對質(zhì)量檢測、工藝指標、生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)管理等八大模塊的信息追溯管理，做到了正向追蹤、反向追溯以及生產(chǎn)過程中任意節(jié)點的追溯，溯源水平位于行業(yè)前列?！?/p>

持續(xù)優(yōu)化，快速迭代

隨著萬物互聯(lián)時代的到來，越來越多的設(shè)備被賦予了“移動性”和“智慧”。它們的外觀迥異，功能多樣，對電池供電的要求也不盡相同——有的追求性價比，有的追求高安全，有的追求長續(xù)航，有的追求大容量……這意味著不同的應(yīng)用場景需要不同性能的鋰電池來提供動力支持。

相對的，鋰電池材料也是高度定制化的產(chǎn)品，往往需要根據(jù)下游客戶的具體需求進行研發(fā)。對宜賓鋰寶而言，基于工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品配方、加快產(chǎn)品迭代速度，是其在未來贏得市場先機的“制勝法寶”。

目前，基于和施耐德電氣的合作，宜賓鋰寶已經(jīng)為工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺奠定了良好的基礎(chǔ)。MES與其他系統(tǒng)之間的無縫集成使得配方數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、產(chǎn)品性能測試數(shù)據(jù)等關(guān)鍵信息都能被完整的記錄在系統(tǒng)之中，還能自動生成報表進行展示，節(jié)省了人工收集、對比數(shù)據(jù)的繁瑣工作。

通過對關(guān)鍵數(shù)據(jù)的長期跟蹤，宜賓鋰寶能夠基于大數(shù)據(jù)分析獲得關(guān)鍵洞察，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品的優(yōu)化和改進，在產(chǎn)品研發(fā)上快人一步。

未來，宜賓鋰寶將繼續(xù)與施耐德電氣攜手共進，實現(xiàn)鋰電池行業(yè)的高效和可持續(xù)發(fā)展，用高性能的材料賦能未來已來的能源新時代。

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