摘要

動(dòng)力電池企業(yè)對(duì)鋰電銅箔越來越薄以及價(jià)格越來越低的要求，正在倒逼銅箔企業(yè)在高端產(chǎn)能建設(shè)、新產(chǎn)品研發(fā)以及降成本方面積極探索。

全球汽車電動(dòng)化進(jìn)程加速和5G時(shí)代到來，為電解銅箔釋放巨大的增量空間。

一方面，從國(guó)內(nèi)外主機(jī)廠的電動(dòng)化戰(zhàn)略規(guī)劃來看，未來5-10年全球?qū)?dòng)力電池的需求將超過500-1000GWh，這就要求配套的電池企業(yè)積極跟進(jìn)大規(guī)模建設(shè)電池產(chǎn)能。

以1GWh對(duì)鋰電銅箔700-900噸的用量來測(cè)算，預(yù)計(jì)到 2025 年和 2030 年中國(guó)鋰電銅箔的需求量將分別達(dá)到40.7 萬噸和 116.1 萬噸，為鋰電銅箔企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)提供了保障。

圖表備注：數(shù)據(jù)不包含港澳臺(tái)及外資企業(yè)出貨量

數(shù)據(jù)來源：高工產(chǎn)研鋰電研究所（GGII），2020年6月

另一方面，全球進(jìn)入5G時(shí)代要求現(xiàn)有電子產(chǎn)品進(jìn)行更新?lián)Q代，將拉動(dòng)PCB市場(chǎng)需求大幅增長(zhǎng)；同時(shí)智能穿戴、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)智能化等快速發(fā)展也將對(duì)電解銅箔產(chǎn)生強(qiáng)勁需求。

GGII分析認(rèn)為，在新基建的帶動(dòng)下，下游幾大應(yīng)用領(lǐng)域如5G基站、大型數(shù)據(jù)中心、新能源汽車等有望實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展，其將帶動(dòng)電解銅箔市場(chǎng)需求規(guī)模增長(zhǎng)至近千億元。

要滿足上述兩大領(lǐng)域的市場(chǎng)需求，銅箔企業(yè)需要能夠快速建立產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能爬坡，同時(shí)進(jìn)一步降低制造成本和提升產(chǎn)品性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，銅箔設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)就要對(duì)其現(xiàn)有的產(chǎn)品和技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

瞄準(zhǔn)新一輪的銅箔擴(kuò)產(chǎn)需求，上海洪田機(jī)電科技有限公司（簡(jiǎn)稱上海洪田）對(duì)銅箔主生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)不斷進(jìn)行迭代突破，引進(jìn)日本技術(shù)為國(guó)內(nèi)外電解銅箔企業(yè)提供一站式系統(tǒng)化解決方案，助力銅箔企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)充和產(chǎn)品性能提升。

“近幾年，國(guó)內(nèi)鋰電銅箔行業(yè)快速發(fā)展，產(chǎn)能大幅擴(kuò)充但真正能夠滿足市場(chǎng)需求的高端產(chǎn)品并不多，銅箔企業(yè)在產(chǎn)能建設(shè)以及產(chǎn)品性能提升方面急需核心設(shè)備企業(yè)發(fā)揮更積極的作用?！鄙虾：樘锟偨?jīng)理松田光也先生如是說。

事實(shí)上，主流銅箔企業(yè)對(duì)此已有深刻感受。動(dòng)力電池企業(yè)對(duì)鋰電銅箔越來越薄以及價(jià)格越來越低的要求，正在倒逼銅箔企業(yè)在高端產(chǎn)能建設(shè)、新產(chǎn)品研發(fā)以及降成本方面積極探索。

當(dāng)前，動(dòng)力鋰電銅箔市場(chǎng)主要以6-8μm產(chǎn)品為主。但在能量密度提升的要求下，電池企業(yè)正在加快導(dǎo)入4.5μm甚至是4μm銅箔的切換替代。

不過，銅箔厚度越薄，對(duì)核心生產(chǎn)設(shè)備的性能要求就越高，進(jìn)而要求銅箔設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品升級(jí)。

瞄準(zhǔn)銅箔企業(yè)研發(fā)量產(chǎn)極薄銅箔的痛點(diǎn)，上海洪田引進(jìn)日本核心技術(shù)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，作為國(guó)內(nèi)極少數(shù)能夠提供整套4μm鋰電銅箔生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)之一，以整線化、無人化、智能化產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念助力銅箔企業(yè)實(shí)現(xiàn)降低成本和工藝革新。

具體來看，上海洪田核心產(chǎn)品包括陰極輥、全鈦陽極槽體、鋰電生箔一體機(jī)、銅箔表面處理機(jī)、陰極輥離線拋磨機(jī)、標(biāo)箔分切機(jī)、鋰電分條機(jī)、高效溶銅罐、全自動(dòng)陽極噴涂生產(chǎn)線、智能制造倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)等。

銅箔極薄化要求銅箔生產(chǎn)設(shè)備性能精益求精。以最核心的陰極輥和陽極槽為例，鋰電銅箔能否越做越薄與其性能精度和配套直接相關(guān)。

目前，上海洪田自主研發(fā)的創(chuàng)新陰極輥和陽極槽的導(dǎo)電均勻穩(wěn)定，設(shè)備能夠批量穩(wěn)定生產(chǎn)6μm至4μm的鋰電銅箔，獲得了國(guó)內(nèi)外客戶的高度認(rèn)可。

不過，上海洪田并不滿足于此，基于高端動(dòng)力電池用銅箔越來越薄的性能需求，上海洪田組建技術(shù)團(tuán)隊(duì)在日本研究會(huì)社研發(fā)可以生產(chǎn)3.5μm銅箔的新產(chǎn)品，助力銅箔企業(yè)攻克4μm以下銅箔的量產(chǎn)難題。

除了提升產(chǎn)品性能之外，幫助銅箔企業(yè)降低制造成本也是上海洪田的重要目標(biāo)。

作為小眾化的設(shè)備，銅箔生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)含量高，門檻高，國(guó)內(nèi)涉足企業(yè)稀少。多年來，國(guó)內(nèi)銅箔企業(yè)的核心設(shè)備主要依賴進(jìn)口，對(duì)企業(yè)在產(chǎn)能建設(shè)和降成本方面產(chǎn)生極大壓力。

值得注意的是，由于近幾年國(guó)產(chǎn)陰極輥的技術(shù)和產(chǎn)品性能已經(jīng)得到大幅提升，且產(chǎn)品價(jià)格低、售后維護(hù)方便，用國(guó)產(chǎn)設(shè)備逐步替代進(jìn)口成為了眾多鋰電銅箔企業(yè)共識(shí)。

“一條采用進(jìn)口設(shè)備的年產(chǎn)1萬噸銅箔產(chǎn)線的投資成本在6億元左右，采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備可以大幅降低成本，銅箔設(shè)備需求旺盛。”一位鋰電銅箔企業(yè)高層對(duì)高工鋰電表示，國(guó)產(chǎn)設(shè)備替代進(jìn)口的降成本作用已經(jīng)獲得了越來越多銅箔企業(yè)的關(guān)注和認(rèn)可。

多位業(yè)內(nèi)人士對(duì)高工鋰電表示，受疫情影響，今年上半年國(guó)內(nèi)鋰電銅箔市場(chǎng)或不及預(yù)期，銅箔企業(yè)訂單和出貨量整體出現(xiàn)下滑，但下半年以來鋰電銅箔市場(chǎng)需求恢復(fù)明顯增長(zhǎng)。

在此情況之下，包括諾德股份、靈寶華鑫、嘉元科技、安徽銅冠等頭部銅箔企業(yè)，仍在繼續(xù)擴(kuò)充產(chǎn)能，為未來的市場(chǎng)需求做準(zhǔn)備。

上述銅箔企業(yè)的投擴(kuò)產(chǎn)也給上海洪田這樣的國(guó)產(chǎn)設(shè)備制造企業(yè)提供了良好的發(fā)展機(jī)會(huì)。

松田光也先生對(duì)高工鋰電表示，公司上半年受疫情影響訂單有所下滑，但下半年已恢復(fù)增長(zhǎng)，全年訂單同比去年將實(shí)現(xiàn)大幅增長(zhǎng)。

當(dāng)前，上海洪田已經(jīng)和韓國(guó)日進(jìn)、臺(tái)灣南亞、諾德股份、嘉元科技、靈寶華鑫、江銅耶茲、威利邦電子、新疆億日、圣達(dá)電氣、銘豐電子、超華科技等國(guó)內(nèi)外銅箔企業(yè)達(dá)成了業(yè)務(wù)合作，助力銅箔企業(yè)實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化和降本增效。

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