電子元器件和機(jī)電部件都有電接點(diǎn)，兩個(gè)分立接點(diǎn)之間的電氣連通稱(chēng)為互連。電子設(shè)備必須按照電路原理圖互連，才能實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能。那么 PCB 板互連的方式有哪些呢？以下簡(jiǎn)要概述兩種：

一、焊接方式
該連接方式的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、成本低、可靠性高，可以避免因接觸不良而造成的故障；缺點(diǎn)是互換、維修不夠方便。這種方式一般適用于部件對(duì)外引線較少的情況。

1、PCB 導(dǎo)線焊接
此方式不需要任何接插件，只要用導(dǎo)線將 PCB 印制板上的對(duì)外連接點(diǎn)與板外的元器件或其他部件直接焊牢即可。例如收音機(jī)中的喇叭、電池盒等。

2、PCB 排線焊接
兩塊 PCB 印制板之間采用排線連接，既可靠又不易出現(xiàn)連接錯(cuò)誤，且兩塊 PCB 印制板相對(duì)位置不受限制。

3、PCB 之間直接焊接
印制板之間直接焊接，此方式常用于兩塊印制板之間為 90 度夾角的連接。連接后成為一個(gè)整體 PCB 印制板部件。

二、插接件連接方式
在比較復(fù)雜的儀器設(shè)備中，常采用插接件連接方式。這種“積木式”的結(jié)構(gòu)不僅保證了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的質(zhì)量，降低了系統(tǒng)的成本，還為調(diào)試、維修提供了方便。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，維修人員不必檢查到元器件級(jí)（即檢查導(dǎo)致故障的原因，追根溯源到具體的元器件。這項(xiàng)工作需要花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間），只要判斷是哪一塊板不正常即可立即將其更換，從而迅速排除故障，縮短停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備利用率。更換下來(lái)的線路板可以在充裕的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行維修，修理好后作為備件使用。

1、印制板插座
在比較復(fù)雜的儀器設(shè)備中，經(jīng)常采用這種連接方式。此方式是從 PCB 印制板邊緣做出印制插頭，插頭部分按照插座的尺寸、接點(diǎn)數(shù)、接點(diǎn)距離、定位孔的位置等進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其與專(zhuān)用 PCB 印制板插座相配。

2、標(biāo)準(zhǔn)插針連接
此方式可以用于印制板的對(duì)外連接，尤其在小型儀器中常采用插針連接。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)插針將兩塊印制板連接時(shí)，兩塊印制板一般平行或垂直，容易實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

審核編輯 黃昊宇