摘要：力神正在積極探索智能制造解決方案，原有的產(chǎn)線會做一些簡單的數(shù)字化改造，新產(chǎn)線會做頂層設(shè)計，打造行業(yè)標(biāo)桿工廠，以此帶動其它產(chǎn)線的建設(shè)。

在電池產(chǎn)品性能提升和大規(guī)模產(chǎn)能擴充浪潮下，電池企業(yè)亟需創(chuàng)新設(shè)備革新工藝的導(dǎo)入和智能制造升級。

目前，電池企業(yè)和設(shè)備企業(yè)都在積極探索智能制造解決方案落地，當(dāng)前越來越多鋰電池企業(yè)提出智能制造的需求和理解，但在實際落地過程中還存在諸多問題。

智能制造存在三大基礎(chǔ)，一是傳感技術(shù)發(fā)展使信息提取變得越來越方便，二是計算機技術(shù)發(fā)展使得數(shù)據(jù)處理的成本大幅降低，三是數(shù)據(jù)傳輸。

力神電池集團高級專家、工藝設(shè)備總監(jiān)李偉認為，鋰電池企業(yè)要實現(xiàn)智能制造，需要關(guān)注以下焦點：

1、制造流程和管理體系優(yōu)化，實現(xiàn)“速贏”，并適應(yīng)未來智能制造各類場景建設(shè)的需求；

2、短期聚集運營優(yōu)化，降低成本；實現(xiàn)設(shè)備自動化和智能化，減少停機時間，優(yōu)化產(chǎn)線切換，提升生產(chǎn)效率；

3、進一步建設(shè)和優(yōu)化信息系統(tǒng)建設(shè)，實現(xiàn)系統(tǒng)間的集成，支撐好業(yè)務(wù)部門的具體業(yè)務(wù)需求；

4、數(shù)據(jù)集成，形成統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準，數(shù)據(jù)的采集、存儲、分析使用形成閉環(huán)；

5、基于產(chǎn)品戰(zhàn)略項目模塊的輸入，明確未來對應(yīng)的產(chǎn)線工藝、設(shè)備要求及具體方案。

當(dāng)前，鋰電池企業(yè)和設(shè)備企業(yè)對智能制造的整體認識和理解還不全面，電池企業(yè)無法準確提出對智能制造的要求，而設(shè)備企業(yè)和MES企業(yè)也不理解鋰電池智能制造的工藝要求，導(dǎo)致項目還有很多地方需要完善，這是目前鋰電池行業(yè)的痛點。

李偉認為，智能制造系統(tǒng)架構(gòu)包括生命周期、系統(tǒng)層級和智能功能三個維度貫通。在鋰電池制造過程中，通過部署MES系統(tǒng)可以提高數(shù)據(jù)追溯實時性以及數(shù)據(jù)收集全面性，但仍需在質(zhì)量、運營、數(shù)據(jù)、系統(tǒng)、工藝、設(shè)備等方面進行優(yōu)化。

對此，力神的舉措是，明確未來力神集團產(chǎn)品戰(zhàn)略和未來設(shè)備提升的整體優(yōu)化方案，基于成本優(yōu)化目標(biāo)，進行生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程和管理體系的全面優(yōu)化，打造并集成適合業(yè)務(wù)和管理需求的信息化系統(tǒng)。

當(dāng)前，力神正在積極探索智能制造解決方案，原有的產(chǎn)線會做一些簡單的數(shù)字化改造，新產(chǎn)線會做頂層設(shè)計，打造行業(yè)標(biāo)桿工廠，以此帶動其它產(chǎn)線的建設(shè)。
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