制造 4.0 旨在充分釋放工業(yè) 4.0 或“智能制造”的價(jià)值，助力組織實(shí)現(xiàn)蓬勃發(fā)展，從容應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)動(dòng)蕩。

為了掌握制造企業(yè)在工業(yè) 4.0 戰(zhàn)略和執(zhí)行方面的進(jìn)展，IBM 商業(yè)價(jià)值研究院 (IBV) 聯(lián)合牛津經(jīng)濟(jì)研究院針對(duì) 32 個(gè)國(guó)家/地區(qū)的2,360 位受訪者開(kāi)展了調(diào)研。

IBV研究結(jié)果顯示：制造 4.0的收益體現(xiàn)在協(xié)同推進(jìn)兩個(gè)不同的目標(biāo)：一方面，制造組織可以推動(dòng)持續(xù)運(yùn)營(yíng)改進(jìn)，包括提高生產(chǎn)吞吐量、資產(chǎn)利用率和產(chǎn)品質(zhì)量。另一方面，制造組織還可以通過(guò)革新制造能力、實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)改進(jìn)以及優(yōu)化服務(wù)來(lái)創(chuàng)造更大的客戶(hù)價(jià)值。

制造企業(yè)普遍面臨三大阻礙

制造業(yè)受訪者普遍表示其首要目標(biāo)是提高產(chǎn)量、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、推進(jìn)可持續(xù)發(fā)展和減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間，這實(shí)屬意料之中。專(zhuān)注目標(biāo)有助于制造企業(yè)提高效率并滿足客戶(hù)對(duì)價(jià)格和質(zhì)量的要求。但美好愿景與現(xiàn)實(shí)之間仍然有著巨大的差距：盡管設(shè)定了這些明確的目標(biāo)，但只有 36% 的受訪者能夠成功或非常成功地維持所需的吞吐量和產(chǎn)量。這是為什么?因?yàn)榻M織普遍面臨三大阻礙：

阻礙一：閑置的制造數(shù)據(jù)在現(xiàn)代制造工廠中，一條生產(chǎn)線就有 2,000 臺(tái)不同的設(shè)備，每臺(tái)設(shè)備有 100 到 200 個(gè)傳感器在實(shí)時(shí)收集數(shù)據(jù)，每個(gè)月將產(chǎn)生2,200 TB 的數(shù)據(jù)。然而，我們的調(diào)研數(shù)據(jù)表明，只有大約四分之一的組織正在以有意義的方式捕獲傳感器數(shù)據(jù)并將其應(yīng)用于決策。

阻礙二：決策能力不足

在組織的制造流程和可持續(xù)運(yùn)營(yíng)中，缺乏決策能力是一個(gè)普遍的問(wèn)題。但我們的調(diào)研表明，只有不到 30% 的組織會(huì)始終如一地從來(lái)自設(shè)備、流程和系統(tǒng)的數(shù)據(jù)中發(fā)掘關(guān)于持續(xù)流程改進(jìn)的洞察。只有 35% 的組織會(huì)定期評(píng)估制造流程。

阻礙三：原始的技術(shù)環(huán)境

技術(shù)障礙和不夠靈活的舊式系統(tǒng)被認(rèn)為是制造業(yè)面臨的兩大障礙。如圖1所示，受訪高管評(píng)定了對(duì)于推進(jìn)其制造目標(biāo)具有重要作用的技術(shù)組合，人工智能、安全技術(shù)和云計(jì)算位列前三。雖然人工智能是制造業(yè)最為看重的一項(xiàng)技術(shù)，它需要通過(guò)訪問(wèn)高質(zhì)量的數(shù)據(jù)來(lái)發(fā)揮威力，而這對(duì)于制造業(yè)是一項(xiàng)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

向先行者看齊，營(yíng)造數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)文化

鑒于數(shù)據(jù)在制造業(yè)中的重要性和潛在價(jià)值，我們根據(jù)數(shù)據(jù)成熟度對(duì)受訪組織進(jìn)行了細(xì)分，最終劃分為三種類(lèi)型。

僅占我們調(diào)研樣本20%的受訪者被稱(chēng)為“數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)型者”，此類(lèi)組織的數(shù)據(jù)成熟度最高，他們是營(yíng)造了數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)文化，并因其卓越的業(yè)務(wù)和運(yùn)營(yíng)績(jī)效而大幅領(lǐng)跑同行。71% 的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)型者表示過(guò)去 3 年的收入增長(zhǎng)率超過(guò)了競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手;62% 的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)型者表示其盈利能力優(yōu)于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手;79% 的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)型者表示其敏捷性超越了競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手;憑借數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的決策，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)型者實(shí)現(xiàn)了雙贏，即推動(dòng)業(yè)務(wù)目標(biāo)和改進(jìn)運(yùn)營(yíng)成效協(xié)同并進(jìn)。

進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)型者在以下六大領(lǐng)域表現(xiàn)突出。這里，我們嘗試通過(guò)案例略作說(shuō)明。

發(fā)掘數(shù)據(jù)潛力

歐萊雅：利用人工智能和物聯(lián)網(wǎng)打造個(gè)性化化妝品

作為美容領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)，歐萊雅致力于為全球范圍內(nèi)的女性和男性提供化妝品、洗發(fā)水和香水，主打質(zhì)量、功效和安全性。歐萊雅面臨日益增長(zhǎng)的客戶(hù)需求，比如說(shuō)希望獲得針對(duì)其皮膚類(lèi)型、膚色和個(gè)人喜好量身定制的化妝品。該公司希望利用技術(shù)解決方案來(lái)更加深入地了解消費(fèi)者意愿和購(gòu)買(mǎi)行為，然后制造工廠就可以對(duì)生產(chǎn)做出相應(yīng)的調(diào)整。

為了應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)，歐萊雅在其位于利布拉蒙的比利時(shí)工廠中的新生產(chǎn)線上采用了人工智能物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，包括傳感器、激光測(cè)量、攝像頭和先進(jìn)的傳送帶。全新設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線可以同時(shí)處理數(shù)十種不同的產(chǎn)品，確保交付針對(duì)個(gè)人皮膚量身定制的高度個(gè)性化產(chǎn)品。

實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)彈性

ABB 與 IBM 攜手：增強(qiáng)工業(yè)運(yùn)營(yíng)的網(wǎng)絡(luò)安全全球領(lǐng)先的工程公司 ABB 與 IBM 聯(lián)手連接網(wǎng)絡(luò)安全與 OT。作為此項(xiàng)目的一部分，ABB 開(kāi)發(fā)了一項(xiàng)全新的 OT 安全事件監(jiān)控服務(wù)，結(jié)合其流程控制系統(tǒng)領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)知識(shí)與 IBM 的安全事件監(jiān)控產(chǎn)品來(lái)幫助提高工業(yè)運(yùn)營(yíng)商的安全性。為了更好地將 OT 數(shù)據(jù)連接至更廣泛的 IT 安全生態(tài)系統(tǒng)，這項(xiàng)新服務(wù)可支持將 ABB 的安全事件發(fā)送至 IBM 安全信息與事件管理平臺(tái)。此次合作標(biāo)志著首次直接將 OT 數(shù)據(jù)和流程行業(yè)專(zhuān)業(yè)知識(shí)引入到安全信息與事件管理 (SIEM) 系統(tǒng)中，從而將威脅作為組織更廣泛的網(wǎng)絡(luò)安全運(yùn)營(yíng)和戰(zhàn)略的一部分進(jìn)行管理。在使用此服務(wù)之后，某工業(yè)企業(yè)正在全面受益于基于 OT 控制系統(tǒng)事件的實(shí)時(shí)安全監(jiān)控。該企業(yè)還可以訪問(wèn)廣泛的 SIEM 功能 — 從單一事件警報(bào)到設(shè)備配置跟蹤。

創(chuàng)建將工廠車(chē)間連接至業(yè)務(wù)系統(tǒng)的企業(yè)架構(gòu)AT&T 與 IBM 攜手：將混合云引入企業(yè) 5GAT&T 與 IBM 聯(lián)手助力企業(yè)在低延遲、專(zhuān)有蜂窩網(wǎng)絡(luò)邊緣環(huán)境中管理開(kāi)放式混合云計(jì)算。借助全新的混合云服務(wù)，企業(yè)可以將5G 應(yīng)用于工廠安全與效率、實(shí)時(shí)健康運(yùn)行狀況監(jiān)控以及自動(dòng)駕駛汽車(chē)運(yùn)營(yíng)等領(lǐng)域。在制造業(yè)中，引入 5G 互連的自動(dòng)化運(yùn)營(yíng)可以通過(guò)機(jī)器人和近實(shí)時(shí)視覺(jué)分析來(lái)降低生產(chǎn)線成本以及控制質(zhì)量。IBM 和 AT&T 正在攜手助力千行百業(yè)的企業(yè)在低延遲的專(zhuān)有蜂窩網(wǎng)絡(luò)邊緣環(huán)境中管理開(kāi)放式混合云計(jì)算，從而利用區(qū)域或本地邊緣計(jì)算來(lái)更加快速、安全地構(gòu)建應(yīng)用。例如，此項(xiàng)協(xié)作方案幫助一家工業(yè)企業(yè)廣泛部署無(wú)線連接，建立了高度冗余的通信網(wǎng)絡(luò)，并將成本降低了 30%。5G 與混合云的強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合還構(gòu)筑了一個(gè)可靠的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)來(lái)擴(kuò)展功能，包括人身安全警報(bào)、資產(chǎn)跟蹤、生產(chǎn)與質(zhì)量以及周轉(zhuǎn)運(yùn)營(yíng)。

利用技術(shù)實(shí)現(xiàn)卓越制造京瓷：利用自治技術(shù)倍增生產(chǎn)力京瓷 (Kyocera) 已經(jīng)從最初的精細(xì)陶瓷專(zhuān)業(yè)制造業(yè)務(wù)拓展至更多其他領(lǐng)域，包括通信、汽車(chē)、環(huán)境能源和醫(yī)療保健等。作為銷(xiāo)售擴(kuò)張計(jì)劃的一部分，該公司啟動(dòng)了“生產(chǎn)力倍增計(jì)劃”，旨在實(shí)現(xiàn)制造生產(chǎn)力倍增、降低成本以及提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。自 2019 年 4 月以來(lái)，京瓷公司一直在其所有工廠中推廣基于人工智能和機(jī)器人的無(wú)人生產(chǎn)線。人工智能數(shù)字平臺(tái)解決方案可實(shí)時(shí)分析所收集的各種數(shù)據(jù)。如果系統(tǒng)確定可能會(huì)生產(chǎn)有缺陷的產(chǎn)品，則會(huì)自動(dòng)更改加工條件并及時(shí)處理。如果系統(tǒng)確定生產(chǎn)線可能會(huì)停止，則會(huì)在機(jī)器發(fā)生故障之前提醒操作員或負(fù)責(zé)人。通過(guò)在數(shù)字平臺(tái)整合生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度與生產(chǎn)操作系統(tǒng)，京瓷多家工廠的生產(chǎn)線都實(shí)現(xiàn)了顯著的質(zhì)量改進(jìn)。

打造面向未來(lái)的制造業(yè)工人團(tuán)隊(duì)?sdemir：推動(dòng)現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)OYAK Mining Metallurgy 旗下的 ?sdemir 公司是土耳其歷史悠久的綜合鋼鐵廠，也是土耳其長(zhǎng)材制造能力最大的鋼鐵廠。生產(chǎn)數(shù)百萬(wàn)噸鋼鐵是一項(xiàng)資產(chǎn)密集型業(yè)務(wù)。該公司希望利用創(chuàng)新性技術(shù)保證數(shù)十個(gè)生產(chǎn)基地的設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)行，并最終選擇采用一個(gè)通用平臺(tái)來(lái)管理 ?sdemir 及其 Erdemir 子公司的資產(chǎn)。該平臺(tái)的儀表盤(pán)提供了一個(gè)統(tǒng)一控制點(diǎn)，讓該公司能夠集中監(jiān)控、管理和報(bào)告其設(shè)施中資產(chǎn)生命周期的所有階段。該平臺(tái)解決方案將設(shè)備分類(lèi)(關(guān)鍵、重要或正常)分配給每項(xiàng)資產(chǎn)，讓該公司能夠基于分類(lèi)對(duì)不同資產(chǎn)采用不同的策略。例如，該公司結(jié)合預(yù)防性或預(yù)測(cè)性維護(hù)與在線監(jiān)控來(lái)為關(guān)鍵資產(chǎn)提供高度保障。借助該平臺(tái)的人力資源管理功能，?sdemir 公司還可以根據(jù)維護(hù)說(shuō)明來(lái)分配適當(dāng)?shù)娜藛T。還可以幫助該公司更加高效地監(jiān)控和分析數(shù)據(jù)，并據(jù)此決定何時(shí)分配團(tuán)隊(duì)成員以及何時(shí)引入專(zhuān)家。此外，該解決方案還與 Erdemir 和 ?sdemir 的財(cái)務(wù)、維護(hù)及倉(cāng)庫(kù)部門(mén)相集成，可按資產(chǎn)重要性顯示備件庫(kù)存。這有助于確保預(yù)備好定期維護(hù)所需的適當(dāng)材料。

數(shù)字化與制造運(yùn)營(yíng)及管理相結(jié)合利潔時(shí)：打造未來(lái)工廠作為一家快消品公司，利潔時(shí) (Reckitt) 面向全球市場(chǎng)生產(chǎn)各種廣為人知的衛(wèi)生、健康和營(yíng)養(yǎng)產(chǎn)品。對(duì)于該公司的 IT 和制造團(tuán)隊(duì)來(lái)說(shuō)，以數(shù)字化和自動(dòng)化運(yùn)營(yíng)為核心的工業(yè) 4.0 技術(shù)提供了通過(guò)變革超越競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的絕佳機(jī)遇。但他們首先需要克服一些重大障礙，比如說(shuō)孤立的數(shù)據(jù)、不同的操作系統(tǒng)、工廠之間缺乏互聯(lián)以及工廠的技術(shù)成熟度差異。利潔時(shí)著手打造 “未來(lái)工廠”，實(shí)施可擴(kuò)展的云基礎(chǔ)和數(shù)據(jù)主干網(wǎng)絡(luò)，從諾丁漢工廠起始，繼而擴(kuò)展至全球范圍內(nèi)的其他工廠。該解決方案針對(duì)三個(gè)用例量身定制：整體設(shè)備效率 (OEE)、工廠維護(hù)以及能源效率與可持續(xù)性。為了改善運(yùn)營(yíng)和制造效率，利潔時(shí)部署了“互聯(lián)式 OEE”解決方案，可自動(dòng)收集生產(chǎn)力數(shù)據(jù)并提供工廠機(jī)器資產(chǎn)監(jiān)控。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)實(shí)際機(jī)器狀況觸發(fā)維護(hù)活動(dòng)。電表接入了云平臺(tái)，因此現(xiàn)場(chǎng)管理人員可以使用儀表盤(pán)來(lái)跟蹤能源使用情況、發(fā)現(xiàn)趨勢(shì)或異常，并及時(shí)跟蹤利潔時(shí)在實(shí)現(xiàn)宏大可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)方面取得的進(jìn)展。2021 年 5 月，諾丁漢工廠成為利潔時(shí)第一家投入運(yùn)營(yíng)的未來(lái)工廠。到 6 月，預(yù)計(jì)該工廠的維護(hù)成本降低了 10%，電力消耗降低了 3%。

我們研究認(rèn)為，要充分發(fā)揮制造 4.0 的潛力，整個(gè)企業(yè)需要協(xié)同采取統(tǒng)一行動(dòng)。創(chuàng)造更大客戶(hù)價(jià)值與持續(xù)改進(jìn)運(yùn)營(yíng)齊頭并進(jìn)，既有戰(zhàn)略意義，也有運(yùn)營(yíng)意義。那么如何基于組織身身的數(shù)據(jù)成熟度水平來(lái)推進(jìn)制造 4.0 呢?請(qǐng)下載IBV最新研究報(bào)告《制造 4.0: 化數(shù)據(jù)為決策》，了解更多專(zhuān)家觀點(diǎn)和行動(dòng)建議。

審核編輯：湯梓紅