隨著3C產(chǎn)品外型設(shè)計(jì)的飛速更新，材料工藝的不斷升級(jí)，近年來(lái)3C產(chǎn)品在加工制造過(guò)程中的自動(dòng)化測(cè)量越來(lái)越多地使用光譜共焦傳感器，光譜共焦位移傳感器發(fā)揮了其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。立儀科技光譜共焦傳感器已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于手機(jī)表面輪廓、手機(jī)芯片、中框段差、LOGO。段差、攝像頭模組、以及涂膠缺陷等精密測(cè)量場(chǎng)景。

光譜共焦位移傳感器——高精度測(cè)量領(lǐng)域首先

光譜共焦位移傳感器玻璃輪廓掃描

在半導(dǎo)體設(shè)計(jì)、制造、封裝中的各個(gè)環(huán)節(jié)都要進(jìn)行反復(fù)多次的檢測(cè)、測(cè)試以確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而研發(fā)出符合系統(tǒng)要求的器件。缺陷相關(guān)的故障成本高昂，從IC級(jí)別的數(shù)十美元，到模塊級(jí)別的數(shù)百美元，乃至應(yīng)用端級(jí)別的數(shù)千美元。因此，檢測(cè)設(shè)備從設(shè)計(jì)驗(yàn)證到整個(gè)半導(dǎo)體制造過(guò)程都具有無(wú)法替代的重要地位。立儀科技光譜共焦傳感器以其高分辨率、高精確度和穩(wěn)定可靠的優(yōu)勢(shì)，在晶圓表面輪廓、芯片封膠檢測(cè)和錫球引線焊接等精密測(cè)量應(yīng)用中扮演著非常重要的角色。

光譜共焦位移傳感器——高精度測(cè)量領(lǐng)域首先

模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱(chēng)為“工業(yè)之母”。模具應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，75%的粗加工工業(yè)零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。隨著工業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)越來(lái)越復(fù)雜，模具外形輪廓也日趨多樣，幾何形狀日趨復(fù)雜，自由曲面占比不斷增加。為此，對(duì)精密、復(fù)雜模具的制造、加工和尺寸檢測(cè)也提出了更高的要求。

光譜共焦位移傳感器——高精度測(cè)量領(lǐng)域首先

立儀光譜共焦位移傳感器孔深測(cè)量

立儀科技光譜共焦傳感器可檢測(cè)任何材質(zhì)和表面：包括鏡面、玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體、高光金屬等表面均可進(jìn)行納米級(jí)測(cè)量；超高采樣頻率可用于生產(chǎn)線，替代人工并提高合格率，且測(cè)量范圍極廣，幾乎無(wú)死角，可解決激光三角法測(cè)量無(wú)法回避的因表面材質(zhì)變化或傾斜而導(dǎo)致測(cè)量誤差等問(wèn)題；可進(jìn)行透明工件多層厚度的精確測(cè)量，也可用于實(shí)驗(yàn)室的2D輪廓測(cè)量、表面粗糙度測(cè)量，到工業(yè)在線檢測(cè)、自動(dòng)化控制等。

作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)的立儀，以打造高規(guī)格的光譜共焦位移傳感器并減少成本普及推廣為志向，匯集在光譜共焦領(lǐng)域光學(xué)、機(jī)械、軟件人才和合作伙伴晝夜奮戰(zhàn)，數(shù)年磨一劍，開(kāi)發(fā)出自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的精密光譜共聚焦位移傳感器商業(yè)化產(chǎn)品系列，掌握核心技術(shù)，破除封鎖彌補(bǔ)空白，并在原有基礎(chǔ)上有大幅改進(jìn)并申請(qǐng)了多項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利。

審核編輯：湯梓紅