傳感器組裝要求感應(yīng)工藝和封裝上都有很高的技術(shù)，能生產(chǎn)結(jié)實(shí)，體積小，精確的系統(tǒng)，能夠在惡劣的環(huán)境下進(jìn)行工作。過(guò)去，這些傳感器體積更大，采用襯墊或其他機(jī)械密封。如今，從宇宙飛船到生活消費(fèi)品，都需要用到傳感器實(shí)現(xiàn)優(yōu)化操作，提高安全性。下面一起來(lái)看傳感器激光焊接機(jī)的優(yōu)勢(shì)。

對(duì)高質(zhì)量元件用激光焊接進(jìn)行密封，這樣雜質(zhì)就不會(huì)進(jìn)入傳感器或壓力傳感器，并可以一直保持固有參考?jí)毫?。激光焊接產(chǎn)生熱量低，可置于靠近聚合物密封件，玻璃金屬密封件，焊接的元件和電子電路的位置。將激光系統(tǒng)集成到傳感器焊接生產(chǎn)線很容易，控制要求很少，無(wú)接觸，具有強(qiáng)大的工藝窗口。和微型氬弧焊，電阻焊接，或銅焊相比，激光焊接幾乎沒(méi)有消耗，不需要調(diào)整。用激光焊接可以處理各種材料。經(jīng)常采用的有不銹鋼，軟鋼，可伐，鈦，和超耐熱不銹鋼。

超級(jí)模式Y(jié)AG連續(xù)激光器和脈沖YAG激光器都能用于傳感器焊接。大多設(shè)備能采用這兩種激光器，但是要得到高產(chǎn)量，連續(xù)激光器和超級(jí)模式連續(xù)激光器會(huì)以最低的成本和低熱量，最快速的完成焊接。對(duì)于產(chǎn)生熱量作為關(guān)鍵的微型設(shè)備和合金反射更強(qiáng)的情況，如鋁或鍍金的零件，脈沖YAG激光器往往是最佳選擇。它的焊接峰值功率能焊接這些反射材料，并能以低平均功率完成深度焊接。

激光焊接是無(wú)縫焊接，無(wú)需外力作用；傳感器激光焊接機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1.焊接過(guò)程中能量高度集中，焊接時(shí)無(wú)需耗材，焊后韌性至少相當(dāng)于母體材料；

2.焊接設(shè)備的電流激光波形可任意設(shè)置，可以適用于各種材料，達(dá)到最佳的效果；

3.可以降低入熱量使熱影響區(qū)內(nèi)變形最小化；

4.焊接時(shí)，不使用電極，整個(gè)焊接過(guò)程是非接觸的，不會(huì)產(chǎn)生電極污染及受損顧慮；

5.激光焊接能實(shí)現(xiàn)真空環(huán)境焊接，并能通過(guò)玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接；

6.激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件；

7.焊接材料種類廣，不同異材能互相焊接在一起；

8.在自動(dòng)化下能實(shí)現(xiàn)高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制，實(shí)現(xiàn)精密加工；

9.使用專業(yè)運(yùn)動(dòng)控制軟件，單片機(jī)設(shè)置圖形模式，可以完成自動(dòng)或半自動(dòng)的點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊、平面內(nèi)單段直線、圓弧等多種軌跡的焊接；

10.激光焊接的機(jī)械性能、抗蝕性能和電磁學(xué)性能上優(yōu)于常規(guī)焊接方法；

以上就是傳感器激光焊接機(jī)的優(yōu)勢(shì)，傳感器激光焊接機(jī)可用于幾乎所有的金屬焊接。與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，傳感器激光焊接機(jī)具有效率高，深刻的寬度比，無(wú)需后續(xù)加工，熱影響區(qū)小等特點(diǎn)。

審核編輯：湯梓紅