金屬材料因其可鍛性、沖壓性、冷彎性 、熱處理工藝性等特點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用于工藝零件及日常生活中。對(duì)于金屬生產(chǎn)企業(yè)而言，金屬材料在其生產(chǎn)過(guò)程中或外部環(huán)境的原因，金屬表面或多或少會(huì)產(chǎn)生缺陷、瑕疵，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。金屬卷材在線外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)恰好是能夠有效解決產(chǎn)品的質(zhì)檢問(wèn)題。

金屬卷材在線外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)特點(diǎn)：

1、系統(tǒng)采用多臺(tái)竹中高速高分辨率的數(shù)字工業(yè)線掃描相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)圖像采集，配合使用日本CCS機(jī)器視覺(jué)專(zhuān)用LED光源，獲取鋼帶表面高分辨率的清晰圖像；

2、采用實(shí)時(shí)數(shù)字圖像處理技術(shù)，分析和識(shí)別鋼帶表面的不同缺陷（檢測(cè)鋼帶鋼材表面的鐵銹、臟污、線痕、壓痕、凸起、凹坑等缺陷），能根據(jù)預(yù)設(shè)的不同缺陷大小的報(bào)警閾值，進(jìn)行實(shí)時(shí)缺陷報(bào)警，輸出有關(guān)報(bào)警信號(hào)；

3、實(shí)時(shí)記錄有關(guān)缺陷的位置和圖像，提供缺陷圖像和數(shù)據(jù)的查詢(xún)和瀏覽，方便查詢(xún)回看有關(guān)缺陷位置和圖像，了解鋼帶品質(zhì)狀況。缺陷位置包括鋼帶上的垂直距離位置和水平位置。

4、采用Windows 10操作系統(tǒng)，能夠生成有關(guān)數(shù)據(jù)和Excel報(bào)表。既能有效把控生產(chǎn)質(zhì)量，又能快速溯源質(zhì)檢記錄。

5、軟件支持多個(gè)品種快速切換。

金屬卷材在線外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的研發(fā)，能夠有效的甄選出質(zhì)檢不合格的產(chǎn)品并且記錄下來(lái)。該系統(tǒng)進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。該系統(tǒng)還可適用于冷軋板、酸洗板、汽車(chē)鋼板、不銹鋼板、彩鋼板、有色金屬帶材卷材以及各種復(fù)合材料的表面質(zhì)量檢測(cè)，可廣泛應(yīng)用于鋼板卷材等金屬材料的生產(chǎn)線上。

審核編輯黃昊宇