01 項(xiàng)目背景

鋰電池的外觀質(zhì)量涵蓋多個(gè)方面，包括電芯外殼的平整度、表面劃痕、凹坑、凸起，極柱的位置精度、形狀完整性，以及電池封裝后的整體尺寸一致性等。在高速生產(chǎn)線上，需要在極短的時(shí)間內(nèi)對(duì)每一個(gè)鋰電池進(jìn)行全方位的外觀檢測(cè)，確保無(wú)缺陷產(chǎn)品流入下一道工序。

由于鋰電池形狀復(fù)雜且具有一定的反光特性，單一相機(jī)的檢測(cè)范圍和精度有限，難以獲取完整且準(zhǔn)確的外觀信息。 深視智能 基于3D機(jī)器視覺(jué)的多相機(jī)掃描拼接輪廓技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，為鋰電池外觀質(zhì)量檢測(cè)提供了高效、可靠的解決方案。

圖 | 鋰電池外觀質(zhì)量檢測(cè)示意圖

02 多相機(jī)掃描拼接輪廓方案

針對(duì)鋰電池的形狀特點(diǎn)，采用SRI7140和SR8060H兩組不同的激光三維輪廓測(cè)量?jī)x環(huán)繞式布局，通過(guò)水平掃描和 激光軸傾斜掃描相結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)了對(duì) 鋰電池電芯鋁殼表面與拐角處以及頂蓋的全方位檢測(cè)覆蓋，確保了鋰電池外觀的每一個(gè)細(xì)節(jié)都能得到嚴(yán)格把控 ，提升了檢測(cè)的可靠性和完整性。

深視智能激光三維輪廓測(cè)量?jī)x擁有高速數(shù)據(jù)采集與處理能力，可在鋰電池生產(chǎn)線實(shí)時(shí)在線檢測(cè)。它借助坐標(biāo)變換和軟件灰度圖優(yōu)化算法，將不同相機(jī)采集的局部點(diǎn)云精準(zhǔn)拼接，構(gòu)建完整且高精度的鋰電池3D點(diǎn)云模型，再利用智能缺陷檢測(cè)算法，自動(dòng)識(shí)別鋰電池表面劃痕、凹坑、凸起及極柱異常等缺陷并評(píng)估其嚴(yán)重程度。

通過(guò)深視智能SRI7140和SR8060H 激光 三維 輪廓測(cè)量?jī)x的協(xié)同 工作、高精度的數(shù)據(jù)采集與拼接以及智能的缺陷檢測(cè)算法，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰電池外觀的全面、精準(zhǔn)、高速檢測(cè)。 這不僅提高了鋰電池的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還為企業(yè)的質(zhì)量控制和技術(shù)創(chuàng)新提供了強(qiáng)大的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)力量。

03 深視智能傳感器推薦

隨著鋰電池行業(yè)的不斷發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新， 基于 3D機(jī)器視覺(jué)的多相機(jī)掃描拼接技術(shù)將在保障鋰電池產(chǎn)品質(zhì)量、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力方面發(fā)揮越來(lái)越重要的作用，有望成為鋰電池外觀檢測(cè)領(lǐng)域的主流技術(shù)應(yīng)用模式，推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的質(zhì)量控制水平邁向新的臺(tái)階。