01 項目背景

鋰電池的外觀質(zhì)量涵蓋多個方面，包括電芯外殼的平整度、表面劃痕、凹坑、凸起，極柱的位置精度、形狀完整性，以及電池封裝后的整體尺寸一致性等。在高速生產(chǎn)線上，需要在極短的時間內(nèi)對每一個鋰電池進行全方位的外觀檢測，確保無缺陷產(chǎn)品流入下一道工序。

由于鋰電池形狀復(fù)雜且具有一定的反光特性，單一相機的檢測范圍和精度有限，難以獲取完整且準確的外觀信息。 深視智能 基于3D機器視覺的多相機掃描拼接輪廓技術(shù)應(yīng)運而生，為鋰電池外觀質(zhì)量檢測提供了高效、可靠的解決方案。

圖 | 鋰電池外觀質(zhì)量檢測示意圖

02 多相機掃描拼接輪廓方案

針對鋰電池的形狀特點，采用SRI7140和SR8060H兩組不同的激光三維輪廓測量儀環(huán)繞式布局，通過水平掃描和 激光軸傾斜掃描相結(jié)合的方式，實現(xiàn)了對 鋰電池電芯鋁殼表面與拐角處以及頂蓋的全方位檢測覆蓋，確保了鋰電池外觀的每一個細節(jié)都能得到嚴格把控 ，提升了檢測的可靠性和完整性。

深視智能激光三維輪廓測量儀擁有高速數(shù)據(jù)采集與處理能力，可在鋰電池生產(chǎn)線實時在線檢測。它借助坐標變換和軟件灰度圖優(yōu)化算法，將不同相機采集的局部點云精準拼接，構(gòu)建完整且高精度的鋰電池3D點云模型，再利用智能缺陷檢測算法，自動識別鋰電池表面劃痕、凹坑、凸起及極柱異常等缺陷并評估其嚴重程度。

通過深視智能SRI7140和SR8060H 激光 三維 輪廓測量儀的協(xié)同 工作、高精度的數(shù)據(jù)采集與拼接以及智能的缺陷檢測算法，實現(xiàn)了對鋰電池外觀的全面、精準、高速檢測。 這不僅提高了鋰電池的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還為企業(yè)的質(zhì)量控制和技術(shù)創(chuàng)新提供了強大的數(shù)據(jù)驅(qū)動力量。

03 深視智能傳感器推薦

隨著鋰電池行業(yè)的不斷發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新， 基于 3D機器視覺的多相機掃描拼接技術(shù)將在保障鋰電池產(chǎn)品質(zhì)量、提升企業(yè)競爭力方面發(fā)揮越來越重要的作用，有望成為鋰電池外觀檢測領(lǐng)域的主流技術(shù)應(yīng)用模式，推動整個行業(yè)的質(zhì)量控制水平邁向新的臺階。