飲料行業(yè)的灌裝流水線以高度自動化快速生產(chǎn)運行，洗護(hù)化妝品行業(yè)也是類似的應(yīng)用場景，生產(chǎn)設(shè)備將產(chǎn)品分裝灌入到各種容器中。完成灌裝后，由傳送帶將瓶體輸送至包裝站中各個通道的末端位置。

只有當(dāng)每個瓶子都處于正確位置時，才會通過機(jī)器人手臂啟動進(jìn)料。否則，就可能出現(xiàn)包裝不完整甚至包裝損壞的風(fēng)險。在這些灌裝包裝機(jī)器中，通常將多個通道相鄰排列，因此當(dāng)多個傳感器在有限的空間中并行工作，對應(yīng)用提出更大挑戰(zhàn)。

1. 目標(biāo)

在灌裝包裝機(jī)器高速運轉(zhuǎn)且持續(xù)振動的情況下，傳感器需要可靠準(zhǔn)確地檢測終端位置的瓶體。瓶子可能由不同的材料（玻璃、塑料、陶瓷）而制成，它們的顏色不盡相同：它們可能是透明的，也可能是有高反光表面的，傳感器的功能需不受這些特性的影響。同時，傳感器需要安裝在一個狹小的空間中，并且不能相互干擾。

2. 解決方案

UC18GS 系列超聲波傳感器可靠地檢測終端位置的瓶體。超聲波的聲束并不是逐點測量，而是在較大范圍內(nèi)檢測容器的表面，這確保了即使在不同輪廓，或位置偏差變化的情況下，也能可靠檢測，并且檢測不受容器表面顏色和紋理的影響。輸出配置以及聲錐寬度，可以通過設(shè)備上的按鈕來設(shè)置。

采用IO-Link 接口，可以通過控制器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，而無需實際接觸傳感器。這不僅簡化了調(diào)試工作，而且可以在不需耗費時間重新設(shè)置參數(shù)的情況下實現(xiàn)快速的產(chǎn)品替換。即使是完全個性化的產(chǎn)品，也可以通過 IO-Link 實現(xiàn)批量化的自動化生產(chǎn)。

3. 技術(shù)特性

■測量范圍可達(dá) 1000mm

■盲區(qū)?。?0mm / 70mm

■接口：IO-Link 1.1， IrDA (紅外接口)

■輸出類型：2 路推挽輸出或 1 路推挽輸出和 1 路模擬輸出（電流/電壓）

■環(huán)境溫度：–25 至 +70°C

■防護(hù)等級：IP67

4. 產(chǎn)品優(yōu)勢

當(dāng)多個設(shè)備相互靠近安裝時，它們將自動同步其聲波信號，避免干擾。可以通過同步輸入，連接 10 個傳感器。傳感器自動同步，無需進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。

憑借其緊湊的尺寸、較小的盲區(qū)和1米的測量范圍，該傳感器在將其安裝到機(jī)器上時具有較大的自由度，并為用戶提供多種功能，包括干擾目標(biāo)抑制、靈活可調(diào)的聲錐寬度、自動同步、較小盲區(qū)、IO-Link 和紅外接口以及基本設(shè)置按鈕，幫助用戶從此類面向未來的傳感器解決方案中受益。

5. 特性一覽

亮點

■可靠檢測不規(guī)則形狀目標(biāo)物。

■不受光學(xué)特性和表面條件的影響。

■節(jié)省空間，可安裝在狹窄的區(qū)域。

■同步功能，實現(xiàn)多個傳感器無干擾工作。

■IO-Link 實現(xiàn)遠(yuǎn)程訪問輕松調(diào)試。

審核編輯：劉清