IGBT芯片與芯片的電極端子間，IGBT芯片電極端子與二極管芯片間，芯片電極端子與絕緣襯板間一般通過引線鍵合技術(shù)進行電氣連接。通過鍵合線使芯片間構(gòu)成互連，形成回路。引線鍵合是IGBT功率器件內(nèi)部實現(xiàn)電氣互連的主要方式之一。隨著制造工藝的快速發(fā)展，許多金屬鍵合線被廣泛的應(yīng)用到IGBT功率模塊互連技術(shù)中。目前，常用的鍵合線有鋁線、金線、銀線、銅線、鋁帶、銅片和鋁包銅線等。表1是引線鍵合技術(shù)中常用材料的性能。

表1 引線鍵合工藝中常用鍵合線的材料屬性

1.鋁線鍵合 鋁線鍵合是目前工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的一種芯片互連技術(shù)，鋁線鍵合技術(shù)工藝十分成熟，且價格低廉。鋁線根據(jù)直徑的不同分為細錫線和粗鋁線兩種，直徑小于100um的鋁線被稱為細鋁線，直徑大于100um小于500um的鋁線被稱為粗鋁線。粗鋁線鍵合實物如圖1所示。

圖1 粗鋁線鍵合實物圖

粗鋁線的載流能力比細鋁線強，直徑為500um的粗鋁線可承受直流約為23A的電流。鋁的熱膨脹系數(shù)為23×10-6K-1，與硅芯片的熱膨脹系數(shù)相差較大，在長時間的功率循環(huán)過程中會在封裝體內(nèi)積累熱量，使模塊溫度升高，產(chǎn)生并積累熱應(yīng)力。很容易使鍵合引線斷裂或鍵合接觸表面脫落，最終導致模塊的整體失效。在通流能力要求較高的情況下，引線的數(shù)目過于龐大，會造成鍵合接觸表面產(chǎn)生裂紋。 為了提高鍵合引線的載流能力，鋁帶鍵合技術(shù)逐步發(fā)展起來，圖2所示為鋁帶鏈合實物圖。相比于鋁線鍵合，鋁帶的橫截面積大，可靠性高，不但提高了整體的通流能力，避免由于髙頻工作時造成的集膚效應(yīng)，而且還有效地減小了封裝體的厚度。表面積較大，散熱效果也比鋁線要好。鋁帶鍵合由于導電性能好，寄生電感小，在頻率高，電流大的工作情況下應(yīng)用較為廣泛，其缺點是不能大角度彎曲。

圖2鋁帶鍵合實物圖

2.銅線鍵合

由表1可知，銅線比鋁線的電阻率低，導電性能好，熱導率比鋁線高，散熱性能好?，F(xiàn)在功率模塊大多追求小體積、高功率密度和快散熱，銅線鍵合技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。圖3所示為銅線鍵合實物和銅帶鍵合實物。

圖3 銅材料鍵合實物圖

銅線的通流能力強，直徑400um的銅線可以承受直流約32.5A的電流，比鋁線的載流能力提高了71%。銅線鍵合技術(shù)的缺點也十分明顯。由于芯片表面多為鋁合金，銅線在鍵合前需要在芯片表面進行電銀或者沉積，不但增加了成本，而且增加了在生產(chǎn)過程中復雜程度。銅材料的熱膨脹系數(shù)較大，與芯片不匹配，在功率循環(huán)工作條件下，產(chǎn)生的熱應(yīng)力累積，容易使鍵合引線脫落或芯片表面產(chǎn)生裂痕。

3.鋁包銅線鍵合 綜合考慮鋁線與銅線的優(yōu)缺點，研發(fā)人員研制了一種新型鍵合線，在銅線外層包裹一層厚度約為25~35um的鋁。鋁包銅線如圖4所示，由于其表面為鋁材料，在鍵合時不需要事先對芯片表面進行化學電鍍處理，提高了系統(tǒng)的可靠性。鋁包銅線的導電性能和導熱性能均比鋁線要好，增加了鍵合引線的可靠性，提高了IGBT功率模塊的使用壽命。

圖4 鋁包銅線鍵合線

4.金線鍵合

線鍵合技術(shù)主要應(yīng)用在集成度較高的IC芯片封裝中，金線的熱導率較高，散熱效果好，電阻率比鋁線低，導電性強。金線的膨脹系數(shù)為14.2×10-6K-1，為所有常用鍵合金屬材料中最低的，與硅芯片的匹配性較其他鍵合材料要好。但由于其價格過于昂貴，限制了其在半導體封裝中的廣泛應(yīng)用。金線鍵合實物如圖5所示。

圖5金線鍵合實物

5.銀線鍵合 銀鍵合線比金電阻率低，熱導率高，故無論從導電性還是散熱性都比較好，且其價格也相對較為便宜。銀線的熱膨脹系數(shù)較高，鍵合可靠性問題是需要著重考慮的。

圖6 銀線鍵合實物圖

綜上所述，不同材料的鍵合引線，其主要應(yīng)用領(lǐng)域不同，均有一定程度的優(yōu)缺點。線鍵合會有較大的寄生電感，多跟線鍵合時會有鄰近效應(yīng)和電流分配不均等問題。帶鍵合雖然可有效地避免上述問題，但工藝難度增加，相應(yīng)的增加制造成本。另外由于鍵合材料熱膨脹系數(shù)不匹配引起的熱應(yīng)力積累，最終會影響功率器件的可靠性問題。因此在選擇鍵合引線時需要綜合考慮工藝、功率器件可靠性和成本等方面。

審核編輯 ：李倩