鈑金打孔傳統(tǒng)的做法都是利用沖床沖壓，靠的就是外部硬力直接作用于工件表面，容易造成精度過低、邊沿行刺多等缺點。但激光切割技術(shù)的出現(xiàn)改變了當(dāng)前劣勢的局面，越來越多的加工企業(yè)開始選擇激光來切割圓孔，其加工斷面光滑，且直徑大小可以隨時更改，操作靈活性高，但是擁有現(xiàn)代的加工方式，還需要一個駕之嫻熟的操作者，操作不當(dāng)會造成圓也不規(guī)則。

1.可能就是光強沒有調(diào)節(jié)好，導(dǎo)致了最后結(jié)尾沒有重合，一般來說最大光強跟最小光強之間相差不要超過5%而且速度不要調(diào)節(jié)得太快，太快的話也可能會跳幀，結(jié)果就不重合了。

2.然后再看硬件：光束、鏡片、噴嘴等有無問題。

3.檢查伺服電機，或者切割頭固定是不是松動了。

4.吹氣氣壓不適合

吹氣過程中，當(dāng)氣壓過小會出現(xiàn)邊緣刮渣、炭化現(xiàn)象，壓力過大又容易爆孔。所以這就要求工藝打樣師和機器完美配合，憑借經(jīng)驗選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔更加飽滿。

5.圓孔過小

激光切割機切割圓孔最佳的方案是圓孔比例1：1，也就是說孔徑和板厚的比例為1：1，當(dāng)然，這個比例，也就是說孔徑越大，切割出高質(zhì)量的圓孔更加容易。否則，當(dāng)光纖激光切割機能量不足時，切割小孔容易出點斷點殘留以及圓孔不圓的現(xiàn)象。

6.伺服電機參數(shù)有誤

圓孔有時候會出現(xiàn)橢圓或者不規(guī)則的現(xiàn)象這與XY軸運動不匹配有關(guān)，而導(dǎo)致XY軸運動不匹配的直接原因就是伺服電機參數(shù)調(diào)整不合適。所以切割圓孔質(zhì)量，對伺服電機也有一定要求。

7.導(dǎo)軌及絲杠精度誤差導(dǎo)致

如果說伺服電機參數(shù)誤差影響切割質(zhì)量，那么導(dǎo)軌及絲杠精度誤差也會直接導(dǎo)致圓孔精度達不到預(yù)期。這與激光切割機生產(chǎn)廠家實力有關(guān)，通常，有的小廠會騙客戶說激光切割機精度能夠達到0.1mm，但事實上，在實際中操作過程中，會使得激光打孔質(zhì)量和效果都不好，影響產(chǎn)品附加值。所以選擇優(yōu)質(zhì)以及選擇大品牌激光切割機是非常有必要的。

所有這些參數(shù)用來鑒別切割圓孔的精度、速度等等參數(shù)是否達到標(biāo)準的要求，都足以鑒別所購買的激光切割機質(zhì)量是否過關(guān)。所以在購買激光切割機過程中一定要睜大雙眼。

影響光纖激光切割機的切割精度的四大因素

激光發(fā)生器的激光凝聚的大小：聚集之后如果光斑較小，則切割精度較高，要是切割之后的縫隙也較小。則說明光纖激光切割機的精度高，品質(zhì)好。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

工作臺的精度：光纖激光切割機工作臺的精度如果很高，則讓切割的精度也隨之加高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個重要的因素。

激光光束凝聚成錐形：光纖激光切割機切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割工件的厚度較大，切割的精度就會下降，則切出來的縫隙就會較大。

切割的材料不同：也會影響到光纖激光切割機的精度。在同樣的情況下，光纖激光切割機切割不銹鋼和切割鋁其精度就會不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。