激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)隨著時代的發(fā)展，壓力容器產(chǎn)品涉及航天、電力、化工、醫(yī)藥等諸多行業(yè)，其質(zhì)量是否合格、是否安全可靠運行直接影響著我國工業(yè)的發(fā)展與人民的生活水平，焊接作為壓力容器生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品質(zhì)量至關重要。

目前熱水器內(nèi)膽自動化焊接往往采用“示教再現(xiàn)”的工作模式，機器人只能按照預定軌跡焊接，由于工件一致性差，組對存在差異以及熱變形等原因，往往無法實現(xiàn)批量生產(chǎn)需求，大幅增加企業(yè)生產(chǎn)成本。

傳統(tǒng)的熱水器內(nèi)膽焊接生產(chǎn)存在以下幾方面的問題，效率低、產(chǎn)量低、工人勞動強度大、需要勞動力多且生產(chǎn)無法實現(xiàn)自動化、一體化操作，不利于在激烈的市場競爭中脫穎而出。

熱水器的內(nèi)膽有以下幾種類型：鈦金內(nèi)膽系列、晶硅內(nèi)膽系列、不銹鋼內(nèi)膽系列、搪瓷內(nèi)膽

最通用的是不銹鋼內(nèi)膽，優(yōu)點是內(nèi)膽材質(zhì)好、強度高；耐高溫、抗腐蝕；性能穩(wěn)定，不易生銹，但很難焊接，最大隱患是焊縫。

熱水器內(nèi)膽焊接實現(xiàn)無人工干預的焊接全自動化流水作業(yè)，可以解決了對縫困難、焊接精度不高、產(chǎn)量低的問題。

創(chuàng)想智控自己研發(fā)生產(chǎn)的專機焊縫跟蹤系統(tǒng)適配到自動化焊接設備中可以實現(xiàn)自動化、一體化的生產(chǎn)，產(chǎn)量高、工人勞動強度小，需勞動力少，可大大提高熱水器企業(yè)的生產(chǎn)效率。

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