近年來隨著現(xiàn)代制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，焊接技術(shù)的應(yīng)用愈發(fā)廣泛。傳統(tǒng)的焊接工作是人工完成的，雖然操作方便，靈活多變，但對經(jīng)驗的依賴非常大，重復(fù)精度不高，工作效率也比較低，并且隨著用工成本的越來越高，焊接的主流發(fā)展已經(jīng)走向了自動化方向。

焊接機器人使用激光焊縫跟蹤傳感器在全自動過程中生成最佳焊縫。在焊接過程中，機器人會使用強大的激光焊縫跟蹤傳感器提供的精確測量值。傳感器可以在執(zhí)行之前預(yù)先計算焊接過程。因此，焊接機器人使用強大的激光焊縫跟蹤傳感器提供的精確測量值來得到焊縫的最佳質(zhì)量。

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激光焊縫跟蹤傳感器采用非接觸式激光線輪廓分析技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊，可適用于焊接工作區(qū)域。傳感器的可見激光使輕松準(zhǔn)確地幫助機器人進行初始系統(tǒng)設(shè)置。傳感器頭可通過以太網(wǎng)輕松地與機器人控制器集成，以實現(xiàn)最大的靈活性，從而為機器人提供視覺引導(dǎo)。這簡化了零件固定或尺寸公差問題，并改善了焊縫位置，從而提高了焊接質(zhì)量。

近年來市場需求非常旺盛，但受限于技術(shù)難度較大，應(yīng)用復(fù)雜，初期投入成本較高等因素，現(xiàn)有的市場保有量并不大，正在處于快速增長階段。

在專機領(lǐng)域，焊縫跟蹤器能滿足多種環(huán)境需求，例如熱水器內(nèi)膽環(huán)縫焊接、空壓機儲氣筒焊接、鋼瓶環(huán)縫、直縫等。進口品牌的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在小直徑圓管的跟蹤，而在長直縫和環(huán)縫方面，國產(chǎn)和進口技術(shù)差異不大，成本卻只有進口的三分之一到二分之一，市場前景誘人。