關(guān)鍵詞：灌封膠；導(dǎo)熱系數(shù)；導(dǎo)熱填料

摘要：本文研究了導(dǎo)熱填料的形態(tài)、粒徑、添加量等參數(shù)，對(duì)導(dǎo)熱灌封膠的黏度、導(dǎo)熱系數(shù)、儲(chǔ)存穩(wěn)定性等性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，選用粒徑分別為40μm與10μm的球形氧化鋁，按質(zhì)量比2∶1進(jìn)行復(fù)配，可提高灌封膠的導(dǎo)熱系數(shù)，降低膠料的黏度。用十六烷基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑處理填料，可降低填料的極性，使其與硅氧烷體系有很好的浸潤(rùn)性。當(dāng)導(dǎo)熱填料的添加量為350~400份時(shí)，制備的導(dǎo)熱灌封膠的導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)到1W·m-1·K-1以上，阻燃性達(dá)到FV-0級(jí)，具有優(yōu)良的觸變性和導(dǎo)電性能。

電子產(chǎn)品設(shè)備的小型化和高功率化，要求導(dǎo)熱灌封膠的導(dǎo)熱系數(shù)也要不斷提高，但導(dǎo)熱系數(shù)高的有機(jī)硅灌封膠，其觸變性相對(duì)較差，使用時(shí)很容易出現(xiàn)氣泡，或因涂抹不均勻而影響散熱效果。同時(shí)，高導(dǎo)熱產(chǎn)品的儲(chǔ)存穩(wěn)定性不好，短時(shí)間內(nèi)即會(huì)出現(xiàn)明顯的沉降現(xiàn)象，粉料板結(jié)嚴(yán)重，影響產(chǎn)品的正常使用，還會(huì)影響有機(jī)硅灌封膠的電絕緣性能。因此，導(dǎo)熱系數(shù)高、觸變性優(yōu)異、儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，是導(dǎo)熱灌封膠重要的研究發(fā)展方向。

導(dǎo)熱填料是賦予有機(jī)硅灌封膠導(dǎo)熱性能的主要材料。氧化鋁、氧化鎂是生產(chǎn)中常用的導(dǎo)熱填料，價(jià)格適宜，具有較好的絕緣性、熱穩(wěn)定性及導(dǎo)熱率。本文研究了導(dǎo)熱填料的形態(tài)、粒徑、添加量以及不同的硅烷偶聯(lián)劑，對(duì)導(dǎo)熱灌封膠的黏度、導(dǎo)熱系數(shù)、存儲(chǔ)穩(wěn)定性等性能的影響。

1實(shí)驗(yàn)部分1.1實(shí)驗(yàn)原料

側(cè)含氫硅氧烷（結(jié)構(gòu)式 MDnDmHM，其中，n=20，m=10，自制），端乙烯基硅氧烷（乙烯基鏈節(jié)的摩爾百分含量 0.60%，揮發(fā)分＜ 1%，自制），鉑系催化劑（3000×10-6)，氧化鋁（市售，不同形態(tài)，不同粒徑），硅烷偶聯(lián)劑，色漿，炭黑，硅微粉，抑制劑 VMC。

1.2主要儀器和設(shè)備

數(shù)顯黏度計(jì)，立式行星動(dòng)力混合機(jī)（5L），硬度計(jì)。

1.3導(dǎo)熱灌封膠及膠片的制備

A 組分的制備：將端乙烯基硅氧烷、硅微粉、導(dǎo)熱粉料和炭黑，按原料配比加入動(dòng)力混合機(jī)中，在T=150℃、P ≤ -0.1MPa 的條件下進(jìn)行脫真空處理2h，待物料溫度降至室溫后加入 Pt 催化劑。

B 組分的制備：將端乙烯基硅氧烷、硅微粉、導(dǎo)熱粉料、抑制劑及側(cè)含氫硅氧烷，按原料配比加入動(dòng)力混合機(jī)中，在 T=150℃、P ≤ -0.1MPa 的條件下進(jìn)行脫真空處理 2h，物料降溫后待用。

將 A、B 組分膠按質(zhì)量比 1∶1 混合均勻后，在真空箱中進(jìn)行脫泡處理，然后將混合后的膠料倒入不銹鋼模具中，在 50℃的硫化機(jī)上硫化 20min，得到待檢測(cè)的樣品。

1.4分析方法

黏度：使用數(shù)顯黏度計(jì)，根據(jù) GB/T 2794-2013《膠黏劑黏度的測(cè)定單圓筒旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)法》進(jìn)行測(cè)試。

導(dǎo)熱系數(shù)：使用 Hot Disk 導(dǎo)熱儀，根據(jù) ISO22007 導(dǎo)熱率和熱擴(kuò)散率的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。

硬度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等均按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。

2結(jié)果與討論

2.1不同形態(tài)的氧化鋁對(duì)導(dǎo)熱灌封膠的影響

氧化鋁的價(jià)格適中，導(dǎo)熱系數(shù)高，常作為絕緣導(dǎo)熱聚合物的填料。氧化鋁的形貌不同，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性也不相同，目前常用的導(dǎo)熱氧化鋁通常呈片狀、類球形和球形。表 1 是氧化鋁形貌對(duì)灌封膠性能的影響。從表 1 可以看出，相對(duì)于片狀與類球形氧化鋁，采用球形氧化鋁制備的導(dǎo)熱灌封膠，黏度更小，觸變性更優(yōu)。這是因?yàn)榍驙罱Y(jié)構(gòu)容易堆積緊密，使得填料間的接觸面積大，因而具有較強(qiáng)的拉伸強(qiáng)度；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)，且表面能小，顆粒之間不容易粘結(jié)，觸變性好。片狀氧化鋁易形成橋狀網(wǎng)絡(luò)，填料顆粒之間容易粘附，造成流動(dòng)阻力大。因此，選擇球狀氧化鋁作為導(dǎo)熱填料時(shí)，綜合性能更優(yōu)。

表 1氧化鋁形貌對(duì)灌封膠性能的影響

2.2不同粒徑的氧化鋁對(duì)導(dǎo)熱灌封膠的影響

球形氧化鋁不僅具有更高的熱傳導(dǎo)率，還能賦予導(dǎo)熱灌封膠更好的力學(xué)性能，更適合作為補(bǔ)強(qiáng)填料使用。加入不同粒徑的球形氧化鋁，導(dǎo)熱灌封膠會(huì)產(chǎn)生不同的導(dǎo)熱及其他性能。表 2 是不同粒徑的球形氧化鋁對(duì)導(dǎo)熱灌封膠性能的影響。由表 2 可知，采用相同填充量的氧化鋁時(shí)，不同的粒徑對(duì)膠料的觸變性及機(jī)械強(qiáng)度等均有影響。采用小粒徑填料時(shí)，具有更好的補(bǔ)強(qiáng)效果與抗沉降性，但膠料的觸變性較差；隨著粒徑增大，灌封膠的黏度逐漸變小，力學(xué)性能和導(dǎo)熱系數(shù)變好；但粒徑過(guò)大會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱灌封膠的強(qiáng)度下降，儲(chǔ)存穩(wěn)定性變差。這是因?yàn)閷?dǎo)熱粉料的粒徑越小，其比表面積越大，容易抱團(tuán)，導(dǎo)致膠料的黏度增大，觸變性變差。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)球形氧化鋁的粒徑為 10~30μm 時(shí)，導(dǎo)熱灌封膠在保持良好的觸變性和導(dǎo)熱性的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)灌封膠較好的補(bǔ)強(qiáng)效果。

表 2不同粒徑的球形氧化鋁對(duì)導(dǎo)熱灌封膠性能的影響

將不同粒徑的氧化鋁復(fù)配后再使用，可增加顆粒間的接觸面積，進(jìn)而提升灌封膠的觸變性和力學(xué)性能。表 3 是不同粒徑的氧化鋁復(fù)配使用對(duì)灌封膠性能的影響。由表 3 可知，用粒徑小于 40μm與粒徑小于 10μm 的復(fù)配氧化鋁制備的導(dǎo)熱灌封膠，觸變性較差，隨著復(fù)配氧化鋁的粒徑增大，膠料的黏度逐漸減小，觸變性變好，導(dǎo)熱灌封膠的力學(xué)性能、抗沉降性能、導(dǎo)熱系數(shù)均逐漸變差。這是因?yàn)閺?fù)配導(dǎo)熱填料的粒徑較小時(shí)，比表面積較大，熱傳導(dǎo)能力較強(qiáng)，表面聚集的羥基含量較多，粒子之間的氫鍵較強(qiáng)，但黏度較大，會(huì)減緩填料的沉降。因此，將粒徑 40μm 與粒徑 10μm 的球形氧化鋁復(fù)配使用，不僅能在膠料體系中形成致密的堆積，而且小粒徑填料的加入還可以提高導(dǎo)熱性能和抗沉降性，大粒徑填料的加入則可以降低體系的黏度，使觸變性變好。

表 3不同粒徑的氧化鋁復(fù)配對(duì)導(dǎo)熱灌封膠性能的影響

2.3不同添加量的氧化鋁對(duì)導(dǎo)熱灌封膠性能的影響

氧化鋁的用量增加可有效提高灌封膠的導(dǎo)熱性能，但用量過(guò)多會(huì)造成灌封膠的觸變性能變差，黏度增大，機(jī)械性能變差。按質(zhì)量比 2∶1，將 40μm與 10μm 的球形氧化鋁復(fù)配使用，考察了不同用量的復(fù)配氧化鋁對(duì)灌封膠性能的影響，結(jié)果見(jiàn)表 4。由表 4 可知，隨著復(fù)配氧化鋁的用量增加，膠料的導(dǎo)熱系數(shù)逐漸增大，抗沉降性變好，膠料黏度也隨之增大。這是因?yàn)槟z料的熱量傳遞主要靠聲子完成，氧化鋁用量較少時(shí)，其在膠料中可充分地分散，導(dǎo)熱填料粒子之間未產(chǎn)生接觸和作用，導(dǎo)熱系數(shù)低；當(dāng)導(dǎo)熱填料用量達(dá)到一定值時(shí)，導(dǎo)熱填料粒子間相互接觸，形成鏈狀或者網(wǎng)狀的導(dǎo)熱通路，膠料的導(dǎo)熱率得到大幅度提升。但填料超過(guò)一定量后，膠料的黏度增加，觸變性不太好，使用時(shí)容易出現(xiàn)氣泡，或因涂抹不均勻而影響散熱效果。考慮到導(dǎo)熱灌封膠的綜合性能，選擇 350~400 份的氧化鋁制備的膠料，應(yīng)用效果較好。

表 4不同的氧化鋁用量對(duì)導(dǎo)熱灌封膠性能的影響

2.4用不同的硅烷偶聯(lián)劑處理填料對(duì)膠料性能的影響

無(wú)機(jī)填料在有機(jī)硅聚合物體系內(nèi)的分散性較差，需用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)無(wú)機(jī)填料進(jìn)行特定的表面改性處理，從而在其表面引入非極性基團(tuán)，使之具有親油性，在硅氧烷體系中的浸潤(rùn)性好，可均勻分散，進(jìn)而提高導(dǎo)熱填料的用量和導(dǎo)熱系數(shù)。因此，無(wú)機(jī)填料表面改性處理劑的選擇，會(huì)直接影響導(dǎo)熱灌封膠的性能。硅烷偶聯(lián)劑種類對(duì)導(dǎo)熱灌封膠性能的影響結(jié)果見(jiàn)表 5。由表 5 可知，與未經(jīng)表面處理的填料相比，處理后的填料與有機(jī)硅氧烷之間的界面張力降低了，分散性得到有效改善，粒子之間不易黏結(jié)聚集，膠料黏度得以降低。用十六烷基三甲氧基硅烷改性填料后制備的導(dǎo)熱灌封膠，黏度下降明顯，原因是十六烷基三甲氧基硅烷是長(zhǎng)鏈烷基硅烷偶聯(lián)劑，更容易在填料的表面包覆，相比另外 2 種硅烷偶聯(lián)劑，它的極性最小，因此降低了無(wú)機(jī)粉料的表面極性，與有機(jī)硅氧烷的相容性更好，從而極大降低了流動(dòng)阻力和體系黏度。但過(guò)多的硅烷偶聯(lián)劑有助于膠體的燃燒，因此十六烷基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑的加入量為 1% 時(shí)，填料的處理效果較好，膠片的阻燃性能可達(dá) FV-0 級(jí)，膠料具有良好的觸變性。

表 5不同的硅烷偶聯(lián)劑對(duì)導(dǎo)熱灌封膠性能的影響

3結(jié)論

近年來(lái)，受到清潔能源的政策扶持，光伏產(chǎn)業(yè)在全世界的發(fā)展迅速。隨著 EVA 產(chǎn)品向著可降解、無(wú)公害、多功能化的方向發(fā)展，高透光性膜、冷庫(kù)保險(xiǎn)膜、防霧滴膜等多功能性薄膜的需求不斷增長(zhǎng)，特別是應(yīng)用于太陽(yáng)能板的光伏膜的需求旺盛，市場(chǎng)空前廣闊。為此應(yīng)加大 EVA 制品的開發(fā)力度，生產(chǎn)品質(zhì)在導(dǎo)熱填料的篩選過(guò)程中，推薦采用球形氧化鋁，其價(jià)格適宜，導(dǎo)熱系數(shù)高，制備的導(dǎo)熱灌封膠的黏度小、觸變性好。將粒徑 40μm 與粒徑 10μm 的球形氧化鋁按質(zhì)量比 2∶1 進(jìn)行復(fù)配使用，既提高了填料的加入量，進(jìn)而提高了導(dǎo)熱系數(shù)，又降低了灌封膠的整體黏度。選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1% 的十六烷基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑處理導(dǎo)熱填料，可提高其在硅氧烷體系中的相容性，同時(shí)具有抗沉降性。導(dǎo)熱填料的總添加量為 350~400 份時(shí)，可以制備出導(dǎo)熱系數(shù)在 1W·m-1·K-1以上、阻燃為 FV-0 級(jí)、具有優(yōu)良的觸變性和導(dǎo)電性能的導(dǎo)熱灌封膠。

來(lái)源：化工技術(shù)與開發(fā)

作者：曲雪麗唐山三友硅業(yè)有限責(zé)任公司~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~