目前石油化工企業(yè)普遍性的能源管理主要靠電子文件報表流轉，層級傳遞能耗數據，這種能耗管理已經和現(xiàn)代企業(yè)生產實際需求相脫離，容易導致決策偏差、發(fā)出指令滯后等問題，嚴重影響企業(yè)的競爭力。

某石油化學股份有限公司基于對企業(yè)能耗情況和現(xiàn)有能源管理模式的充分分析，在企業(yè)兩化融合體系基礎上進行能源管理業(yè)務和數據的集成，在確保生產工藝流程平穩(wěn)運行的前提下，實現(xiàn)企業(yè)能源系統(tǒng)的在線監(jiān)控、集中管理與優(yōu)化調度，從而有效地提高企業(yè)能源管理水平和能源利用效率，為單體設備、各生產裝置和整個企業(yè)的全方位節(jié)能提供充分支撐。

構建企業(yè)能源管理平臺，主要通過對能源數據的采集及能耗數據的計算、分攤、平衡等處理，實現(xiàn)班組、裝置及企業(yè)層次的能耗計算，通過對重點耗能設備的監(jiān)控分析，班組能耗考核的管理實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

一、數網星能源管理平臺簡介

數網星能源管理平臺以數網星工業(yè)互聯(lián)網平臺為基礎，幫助工業(yè)企業(yè)合理計劃和利用能源,降低單位產品能源消耗,提高經濟效益為目的，了解水、電、油等各種能耗數據的管理。具體功能主要有：

（1）能源數據采集

主要是對企業(yè)能源消耗點進行數采，把以前由人工抄表，再輸入系統(tǒng)的工作，轉化為系統(tǒng)自動獲取水、電及氣等數據采集。同時能源采集還包括對采集數據通過分析計算得出各種重點耗能設備需要監(jiān)測的數據，例如能效。

（2）能源監(jiān)控

能源監(jiān)控主要是把能源計量數據、能耗數據及生產過程各種數據通過實時、匯總、統(tǒng)計和對比等各種操作，并以簡單易懂的圖像形式在大屏之中展示，可供生產管理部調度人員及時了解了整個生產過程的情況，為調度提供強有力的決策支撐.

（3）能源管理

主要對生產能源數據的管理、平衡生產數據、數據展示和統(tǒng)計。根據實際業(yè)務需要劃分的模塊有 :班組能耗、碳排放管理、開停車能耗管理、對標管理、耗能設備管理、能源數據管理、外購能源管理、文檔管理、合理化建議、報表管理、企業(yè)數據上報、基礎數據管理和系統(tǒng)設置管理等，共有 12個大模塊。

（4）能源模型

能源管理模型是指通過分析監(jiān)測能源流數據，建立能源評估、預測與優(yōu)化模型，對主要能源介質的生產和消耗進行預測，實現(xiàn)能源介質產、存、耗動態(tài)平衡，提高介質利用效率實現(xiàn)節(jié)能減排目標。比如建立效益預測模型，通過經濟效益分析得出裝置最佳負荷建議值，以便為企業(yè)獲得最大經濟效益。還有對蒸汽管網進行建模評估，結合蒸汽產耗歷史數據進行模型計算，建立蒸汽管網的平衡圖.

二、石油化工行業(yè)企業(yè)實施數網星能源管理平臺的價值

（1）能源實時監(jiān)控與采集

實現(xiàn)對電力系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、天然氣系統(tǒng)等多種能源介質實行集中監(jiān)控和管理;對能源流進行集中監(jiān)測和管理，取消線下人工作業(yè)，實現(xiàn)從能源數據采集、能源計量分析、能源介質消耗分析、能耗管理上報整個過程自動化、高效化、科學化，是企業(yè)節(jié)能減排的重要基礎性工作。

（2）指導生產運行

采集到的能源數據通過生產流程圖、數據列表、圖表、大屏幕推送等多種方式展示，及時發(fā)現(xiàn)生產運行中的能耗變化，指導生產運行。

能源數據監(jiān)控可有效地保證單位產品綜合能耗、萬元工業(yè)總產值綜合能耗等關鍵指標完成，實現(xiàn)了能源管控與生產的有機結合，確保生產平穩(wěn)經濟運行。

（3）性能分析與優(yōu)化

實現(xiàn)重點耗能設備能耗性能指標的計算，由計算引擎自動實時計算性能指標，深入分析生產運行和能耗情況，通過節(jié)能減排評估找到節(jié)能減排優(yōu)化方法。

（4）能源管理精細化

通過對介質損耗的分析及時發(fā)現(xiàn)計量儀表問題，確保計量準確，減少管道輸送過程產生的損耗。通過建立量化的運行指標，將采集到的能耗數據通過計算實現(xiàn)班組、日、月能耗考核數據自動生成，為精細化管理提供考核手段。

（5）促進企業(yè)生產技術提升

實現(xiàn)主要耗能設備的臺賬管理及能耗水平識別，促進節(jié)能技術改造及落后耗能設備的淘汰。

審核編輯：湯梓紅