某數(shù)碼影像材料制造集團(tuán)生產(chǎn)目前主要消耗蒸汽和電能源，蒸汽用能情況較為復(fù)雜，需要用5公里的蒸汽管線將較遠(yuǎn)區(qū)域某熱電廠的蒸汽接入廠內(nèi)，每周專人巡查一次管線，部分蒸汽管線位置特別偏僻，不易出入。

為了監(jiān)控蒸汽流量，防止跑冒滴漏，杜絕因管道老舊而引發(fā)的異常事故，集團(tuán)需要加裝一套蒸汽流量遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)。由于數(shù)碼影像材料制造集團(tuán)和熱電廠之間隔著好幾個(gè)大型樓盤(pán)，一個(gè)火車站，還有在建新樓盤(pán)，塔吊林立，無(wú)線信號(hào)繁雜，因此需要采用無(wú)線信號(hào)強(qiáng)大，傳輸距離遠(yuǎn)，抗干擾性強(qiáng)的方案。

無(wú)線通訊技術(shù)人員研究過(guò)后，決定利用無(wú)線模擬量裝置完成廠區(qū)蒸汽流量的遠(yuǎn)程采集。

無(wú)線模擬量傳輸裝置可采集工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的模擬量信號(hào)并通過(guò)無(wú)線方式傳送，可接入顯示儀表、PLC或DCS等設(shè)備。無(wú)線裝置無(wú)需編程，運(yùn)用全數(shù)字無(wú)線加密傳輸方式保證數(shù)據(jù)可靠性，有效傳輸距離50KM。

無(wú)線通訊方案示意圖 ▼

對(duì)數(shù)碼影像材料制造集團(tuán)廠區(qū)的無(wú)線技改分為兩個(gè)階段：

一階段是在集團(tuán)與熱電廠之間搭建了一套蒸汽流量無(wú)線遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)，傳輸距離5km。

應(yīng)數(shù)碼影像材料制造集團(tuán)的要求，在集團(tuán)與熱電廠之間利用無(wú)線模擬量傳輸裝置DTD110FUY搭建了一套蒸汽流量無(wú)線遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)。將位于熱電廠內(nèi)的蒸汽流量計(jì)瞬時(shí)流量信號(hào)發(fā)送至集團(tuán)動(dòng)力車間調(diào)度室的無(wú)紙記錄儀上。

該套系統(tǒng)正式投入使用不到一個(gè)月時(shí)間，便為用戶預(yù)警了一次蒸汽瞬時(shí)流量異常。動(dòng)力車間調(diào)度人員發(fā)現(xiàn)熱電廠的蒸汽瞬時(shí)流量數(shù)據(jù)突然異常升高4噸每小時(shí)，迅速出動(dòng)人員進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)某處井下蒸汽管道破損，大量蒸汽外泄，并及時(shí)進(jìn)行了處置，從而避免蒸汽損失，預(yù)計(jì)為工廠減少20多萬(wàn)元損失。

二階段是在集團(tuán)本廠搭建了蒸汽總管流量計(jì)累計(jì)數(shù)據(jù)無(wú)線遠(yuǎn)傳系統(tǒng)，傳輸距離1.5KM。

經(jīng)過(guò)一階段無(wú)線遠(yuǎn)傳抄表系統(tǒng)地成功技改，考慮到實(shí)際蒸汽流量用量常常與抄送的數(shù)值相差較大。數(shù)碼影像材料制造集團(tuán)集團(tuán)決定增加一套蒸汽總管流量計(jì)累計(jì)數(shù)據(jù)無(wú)線遠(yuǎn)傳系統(tǒng)，以便于實(shí)時(shí)比對(duì)輸出的蒸汽數(shù)量與接收到的實(shí)際數(shù)量，更及時(shí)、準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

本次技改依舊使用無(wú)線模擬量傳輸裝置DTD110FUY來(lái)完成用戶需求。將廠區(qū)蒸汽流量實(shí)際使用的累計(jì)數(shù)據(jù)發(fā)送至動(dòng)力車間調(diào)度室，然后接入無(wú)紙記錄儀，即可實(shí)現(xiàn)這一套無(wú)線遠(yuǎn)傳系統(tǒng)的搭建。

調(diào)試完畢后，調(diào)度室工作人員發(fā)現(xiàn)蒸汽流量平均數(shù)據(jù)出入較大，后期通過(guò)計(jì)量技術(shù)人員對(duì)蒸汽流量計(jì)的差壓變送器、熱電偶、壓力變送器等配套設(shè)備進(jìn)行了校準(zhǔn)。隨后，通過(guò)追溯兩套無(wú)線遠(yuǎn)傳系統(tǒng)匯總后的蒸汽流量數(shù)據(jù)記錄，發(fā)現(xiàn)解決蒸汽流量計(jì)數(shù)據(jù)差異問(wèn)題后，挽回了近千萬(wàn)的損失。

審核編輯 黃宇