隨著制造業(yè)進程加快，各行各業(yè)進入數(shù)字化、智能化、物聯(lián)化與遠程化時代。壓縮機、空壓機等工業(yè)裝備制造商數(shù)字化轉型關鍵在于產(chǎn)品、生產(chǎn)、服務、物流等環(huán)節(jié)的優(yōu)化，售后運維服務便是其中的一個重要環(huán)節(jié)。

對于壓縮機設備制造商而言，傳統(tǒng)的客戶現(xiàn)場運維服務模式存在很多問題：一是維護成本高，特別是差旅費高，且運維成本高漲；二是專業(yè)維護人員緊缺，企業(yè)人力資源有限，無法同時支持眾多客戶；三是傳統(tǒng)維護方式效率低，現(xiàn)場排障費時，且存在非必要出差；四是存在數(shù)據(jù)孤島，難以實時掌握設備運行狀態(tài)，難以獲取設備關鍵數(shù)據(jù)信息，不利于指導維護與后續(xù)研發(fā)。

對此，數(shù)之能提供壓縮機設備遠程運維物聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)多臺壓縮機設備的實時定位、在線監(jiān)控、故障報警、運營維護等功能，幫助企業(yè)隨時了解設備運行狀態(tài)和參數(shù)變化，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施，快速維護恢復設備工作生產(chǎn)。設備管理方面，打造設備地圖，實現(xiàn)各種設備數(shù)據(jù)的同屏展示，方便資源調度與運維管理，為企業(yè)生產(chǎn)、售后提供可靠管理手段。

系統(tǒng)優(yōu)勢

1、遠程監(jiān)測診斷。可查看設備的運行工況、作業(yè)情況、實時參數(shù)、地理位置、實時視頻等信息，實時共享到多個平臺或終端上，出現(xiàn)故障快速自動報警，通過微信、短信、郵件等方式進行通知。

2、遠程故障診斷。平臺實時推送故障報警信息并展示相關數(shù)據(jù)量，評估哪些設備、哪些部件需要維護或保養(yǎng)，提升響應速度，快速恢復生產(chǎn)，最大程序減少停機時間，在保證安全生產(chǎn)的同時進行維護。

3、遠程編程調試?？梢詫崿F(xiàn)PLC遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，有效協(xié)助新設備調試工作，縮短交付周期，同時也能有效降低出差調試成本，提高維護工作效率，打造完善的設備售后服務。

4、預測性維護。基于設備歷史數(shù)據(jù)、報警記錄、數(shù)據(jù)趨勢等，可以判斷評估設備的故障風險與維護需求，從事后性維護變?yōu)橹鲃有跃S護，實現(xiàn)設備生命周期的智能管理，主動提出維護，給客戶留下好印象。