01

塞孔技術的突破

由于過往企業(yè)一直采用傳統(tǒng)的塞孔技術導致當前電路板在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了很多問題，其中比較嚴峻的問題在于對位&換料號操作時間長。

因為塞孔不標準，有的塞不好不穩(wěn)定，塞孔精度達不到，塞小孔無法實現(xiàn)塞滿塞實，塞孔油墨濃度低導致烤板時間加長，有的3小時以上，并且由于塞孔油墨濃度低，烘烤時容易造成透光、冒油、拉裂等現(xiàn)象直接導致對位時間過長，并且由于烤制時間增長導致增加能耗增大，生產(chǎn)成本增加、產(chǎn)生返工、報廢增加，大大拉低了企業(yè)的產(chǎn)能，造成損失，直接影響經(jīng)濟效益。

舉例說明：比如三機連印在更換每種料號時長達40-60分鐘，每天以20個料號為準，在更換時間上大約會浪費8-9個小時之久，其中料號多的企業(yè)，在網(wǎng)框網(wǎng)紗費用上就形成了過多的浪費支出。

經(jīng)過不懈的科研努力去不斷突破和升級塞孔工程技術，鑫金暉針對以上存在的大部分問題成功研發(fā)出一款新型壓力塞孔機，徹底解決了以上問題，并且此設備運用范圍廣泛，還可應用于綠油、樹脂、銀漿塞孔等。

新型壓力塞孔機實現(xiàn)的技術突破點有 ：

1、切換料號做到2-3分鐘以內完成，以一天20個料號計算，每天更換料號時間只需40-60分鐘，大幅度提升了時間效率讓每天生產(chǎn)產(chǎn)能增幅多達1500片以上。

2、無需網(wǎng)框網(wǎng)紗，只需鋁片，直接節(jié)省網(wǎng)框網(wǎng)紗費用，每天以20個料號計算，每個網(wǎng)紗平均以50元計算，那么每天可節(jié)約物料費用大約1000元以上。

3、直接提升塞孔標準，達到高精度塞孔，避免形成半月孔，徹底解決0.2左右孔徑問題。

4、增加塞孔油墨濃度，使之烘烤后孔口收縮程度更小，達到板面更平整，孔內無氣泡的理想狀態(tài)，其中根據(jù)板材的情況烤制時間可縮短到1.5-2小時左右，有些板材甚至可縮短到80分鐘之短。

5、對于造成的透光、拉裂、冒油等問題直接全部解決，大幅度降低板材報廢率，直接提高經(jīng)濟效益。

02

阻焊生產(chǎn)線&工藝流程改革

目前市場上三機連印存在的普遍問題點在于影響產(chǎn)能&耗能，其中企業(yè)耗能大大增加，影響產(chǎn)能，嚴重時直接影響生產(chǎn)經(jīng)濟效益。

舉例說明每天以20個料計算，平均換型時間8-9小時，在更換料號時烤爐空跑，累積浪費8-9小時電能，產(chǎn)能每天大約直接少產(chǎn)1500張板，其中更換料號主要耗時在塞孔對位以及更換釘床上，每個料號更換時間大約又會被浪費40-60分鐘。

經(jīng)過多年我司不斷深耕工程技術，成功將原有設備進行更新，以及對現(xiàn)有的工藝流程也總結出了實質性的改革建議，新型三機連印比較適合用于多料號、掛釘床難的板材，更是廣泛應用于軟板、硬板。

升級版三機連印生產(chǎn)線實現(xiàn)的技術突破有 ：

1、塞孔實現(xiàn)無網(wǎng)框無網(wǎng)紗，自動對位精度高，更換料號時間縮短為2- 4 分鐘。

2、取消掛釘床采用CCD全自動對位，無需人工調整對位。

鑫金暉工藝流程改革優(yōu)化后實現(xiàn)的技術突破有 ：

1、塞孔后連壓平機進行空口油墨整平，塞孔飽滿，板面平整，烘烤后孔口不發(fā)黃，無黃金孔，結合新型吊爪爐節(jié)距31.7MM，節(jié)能省電又節(jié)約場地。

2、A面面油后烘烤20分鐘，然后進行B面印刷后烘烤40分鐘。

03

節(jié)能方式再升級

目前文字后烤存在的普遍問題是傳統(tǒng)的文字后烤工藝是顯影后中烤一次大約60分鐘，再做文字后烤時間長達兩個小時以上。后烤線板間距25.4MM，若烤制時間3小時，單通道則需爐體長達36米，雙通道需22米。且每小時用電140度。

鑫金暉經(jīng)過不斷突破實現(xiàn)成果升級，研發(fā)出行業(yè)首家新型烤爐-新18MM節(jié)距雙通道隧道爐。

新18MM節(jié)距雙通道隧道爐實現(xiàn)的新型生產(chǎn)方式有：

1、無需再中烤，直接減少一條中烤烤爐。

2、直接顯影做文字從低溫到高溫一次性烤完。

3、板與板之間距離18MM，產(chǎn)能每分鐘7片板計算，同樣3小時烤制時間單通道爐體長度只需26米長，縮短10米，雙通道爐體長度只需18米，縮短 4米，每小時省電40度電。

4、經(jīng)多方面生產(chǎn)實踐經(jīng)驗估算可直接增加產(chǎn)能40%。

5、改變塞孔技術縮短烘烤時間，原塞孔質量差，烘烤時間長，由于塞孔精度高，孔內無氣體可縮短烘烤時間。

6、改變了運風系統(tǒng)，增加了風量和風壓，實現(xiàn)溫差小的目標。

7、增加節(jié)能功能，采用了發(fā)明專利的加熱方式，進一步節(jié)能降耗。

8、根本解決冒油、拉裂、破孔等因素造成的問題。

審核編輯 黃宇