HAZOP分析方法是通過分析偏離（也就是異常狀況），識別假想事故場景，消除危害和控制風險的一種系統(tǒng)性風險評估方法。CCPS《異常狀況管理指南》為流程工業(yè)過程中的技術人員和工程師提供了資源，使他們能正確和及時干預，以防止異常情況升級為重大事件。在當前的安全管理實踐中，異常的定義近似于未造成嚴重后果的事故，而異常管理往往可以視為事故管理的延申與預警。閱讀本書的運營管理和支持服務人員（如維護、工程和過程安全方面的人員）將能夠開發(fā)相關的培訓和支持材料，以防止或緩解其設施發(fā)生的異常情況。

一

什么是異常工況？

當工藝條件偏離其正常狀態(tài)或操作范圍時，過程工業(yè)中出現(xiàn)異常情況，使得基本生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)無法恢復正常狀態(tài)。如果不加以糾正，可能發(fā)展為重大事件的異常情況的早期階段的一些例子，包括：

由于控制閥卡住，儲罐液位上升到安全操作極限以上。

由于液位傳感器發(fā)生故障，儲罐液位低于安全操作極限。

由于添加了錯誤數(shù)量的一種物料，間歇反應器的溫度升高到安全極限以上。

因為安全閥已升起并卡在打開位置，壓力開始下降。

因為缺少或延遲了關鍵步驟，導致啟動條件錯誤。

由于儀表空氣泄漏，閥門開始關閉。

典型的干預將是操作人員的及時響應，改變控制回路上的設定點以使條件恢復正常，到?jīng)Q定執(zhí)行部分停車，甚至啟動緊急停車。未能對異常情況做出適應反應可能導致情況惡化，并可能發(fā)展為重大事件。

其他工貿企業(yè)，如運輸業(yè)的航空和鐵路部門，也會遇到異常情況，如設備故障、故障警告信號或其他必須管理的意外安全事件。本書包括一些航空部門的事件和案例研究，并探討了它們與化學加工行業(yè)的相關性。

CCPS定義的異常情況：工業(yè)過程中的異常干擾，導致過程的基本過程控制系統(tǒng)無法應對。

ASMC網(wǎng)站（異常情況管理聯(lián)盟）提供了一個異常情況的詳細定義，如下所示：

生產(chǎn)過程中的一種或一系列干擾，導致設備運行偏離正常工況狀態(tài)。

異常情況的性質可能具有最小或災難性后果。運營團隊的工作是確定情況的原因，并及時有效地執(zhí)行補償或糾正措施。

干擾可能導致產(chǎn)量下降；在更嚴重的情況下，它可能危及人的生命。

異常情況在動態(tài)過程控制環(huán)境中隨著時間的推移而擴展、發(fā)展和改變，增加了干預要求的復雜性。

某公司將異常狀況描述為：

“超出‘正?！に囘\行模式的一系列事件，即跳閘、火災、爆炸、有毒物質釋放、人為錯誤或未能達到計劃目標”

而對異常狀況管理的描述為：

一個提高性能的綜合流程，涉及整個工廠群體。它促進了所有可用資源（即硬件、軟件和人員）的有效利用，以實現(xiàn)安全高效的運營。

異常情況可被描述為正?；虺Ｒ?guī)操作期間可能發(fā)生的意外過渡或事件，盡管它們通常發(fā)生在瞬態(tài)操作期間，如啟動、停機、切換到不同產(chǎn)品或催化劑再生。這些情況并不能為制定計劃、培訓和程序提供機會，以便在發(fā)生時對其做出反應。在異常情況發(fā)生之前，應制定管理異常情況的程序和做法。操作人員必須能夠識別異常情況的發(fā)生，識別其來源，并迅速有效地采取糾正措施。然而，在動態(tài)過程控制環(huán)境中，情況可能會迅速發(fā)展和變化，從而難以確定所需干預的性質。

為了優(yōu)化異常情況的管理，應在此類事件發(fā)生之前制定方法、工具、流程和培訓。這將有助于人員識別異常情況，以便他們能夠盡快、高效地安全地恢復正常操作，或將流程恢復到安全狀態(tài)，并隨后吸取經(jīng)驗教訓，防止未來發(fā)生類似情況。

二

本書各章節(jié)的主要內容

第一章為概述，介紹寫作目的和內容結構

第二章–過程安全和異常狀況管理

第二章討論了異常情況的管理對過程安全的重要性，并使用示例事件來說明異常情況如果不加以控制，可能對運行設施產(chǎn)生的影響。它討論了與異常情況管理直接相關的基于風險的過程安全（RBPS）（CCPS 2007a）的一些關鍵要素，包括：危險識別和風險分析（HIRA）、操作程序、培訓和性能保證、設備完整性和可靠性、操作行為和過程安全文化。

本章闡述了異常情況的主動管理；在事件升級為更危險、成本更高的事件之前，避免或減輕事件，包括停工、生產(chǎn)損失、設備損壞、傷害以及外部/環(huán)境和聲譽損失。它回顧了管理異常情況失敗的后果，包括一些案例的概述，這些案例展示了所討論的一些原則。

本章包括關于異常情況培訓管理和過程安全文化關鍵問題的更詳細討論。后者包括過程安全文化、人為因素和個人在壓力情況下的表現(xiàn)之間的相互作用，包括繼續(xù)運營與關閉設施的壓力。過程安全領導是文化的強大影響者，這一關鍵問題將進行深入討論。

第三章–異常情況和與工藝裝置運行的關鍵相關要素

第三章討論了與工藝裝置操作相關的異常情況管理相關的主題，并解釋了其與操作人員的相關性。它還包括工廠設計方面，分別關注新工廠設計和現(xiàn)有工廠改造。它包括一節(jié)關于編寫工廠程序和工廠政策的內容，以便將管理異常情況的原則納入其中。

內容主題解釋了基本理論知識、一般理論的實際應用，以及其與適用于任何行業(yè)的基于風險的過程安全20個要素中的某些要素的具體聯(lián)系和應用。還包括實際的實施策略，以及影響處理異常情況的有效性的實踐，以幫助提高過程操作的安全性、可靠性和效率。

本章還介紹了如何將管理異常情況的最佳實踐納入現(xiàn)有程序并將其納入現(xiàn)有程序，以幫助操作人員在異常情況期間做出正確的決策。它還說明了在瞬態(tài)模式（包括啟動、停機或操作模式和產(chǎn)品等級的變化）中如何發(fā)生異常情況，從而導致事故。

第四章著重對異常狀況處置的培訓。包括不同的培訓對象，以及培訓的組織和內容構建。

第五章介紹異常管理中可能涉及到的工具。

第六章異常管理的持續(xù)改進，主要關于衡量指標的設定與評判。

本書有兩大特點值得關注。一是關于異常管理中人為因素的討論，包括培訓內容和工具的有效性、控制室人機工程學設計等；二是穿插于全書的二十余個案例，這些案例來自于化工/核電/航空等不同領域，有的釀成了災難性后果，而有的在早期被及時發(fā)現(xiàn)并處置，書中還結合各章主題，對部分典型案例（如德克薩斯煉油廠爆炸等）進行了前后不同角度的分析。