鋰電池5G智能工廠解決方案是根據(jù)鋰電池實(shí)際生產(chǎn)工藝流程，結(jié)合數(shù)字孿生、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)，將配料、涂布、成片、制備、卷繞、脫殼、軋制、烘烤、注液、焊接、包膜、分選等工藝流程，實(shí)現(xiàn)智能工廠的總體規(guī)劃與建設(shè)，加速鋰電產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。通過數(shù)字孿生可視化系統(tǒng)，依次展示各個(gè)工藝流程運(yùn)作動(dòng)畫，可直觀的瀏覽掌控鋰電池生產(chǎn)線的運(yùn)作概況及流程，有效獲取設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，提高故障預(yù)判和維修效率，大幅提升生產(chǎn)線效能。

通過數(shù)字孿生三維可視化技術(shù)，對數(shù)字化智慧工廠進(jìn)行更加直觀、真實(shí)的展示，從智慧工廠的外部環(huán)境到工廠內(nèi)部的構(gòu)造和獨(dú)立設(shè)備全方位進(jìn)行三維可視化展示，并且可以進(jìn)行任意角度的旋轉(zhuǎn)縮放和場景的跳轉(zhuǎn)。集成工廠生產(chǎn)、經(jīng)營、安全、監(jiān)控、設(shè)備等業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，創(chuàng)建虛擬數(shù)字孿生工廠，實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)實(shí)世界的全域感知、鏡像再現(xiàn)，集成設(shè)備資產(chǎn)、生產(chǎn)運(yùn)行、安全監(jiān)控等業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，圍繞設(shè)備可進(jìn)行資產(chǎn)全壽期的管理、狀態(tài)和性能的監(jiān)測，以及生產(chǎn)運(yùn)營數(shù)據(jù)的數(shù)字孿生可視化展示應(yīng)用。

通過將數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)用于鋰電池領(lǐng)域，將工廠車間儀表運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，工作人員可通過移動(dòng)端APP查看鋰電生產(chǎn)車間的能耗、環(huán)境、碳排放監(jiān)測情況，進(jìn)一步提高園區(qū)用能效率，推動(dòng)建設(shè)綠色低碳生產(chǎn)車間。數(shù)字孿生智能工廠突破傳統(tǒng)新能源鋰電池工藝，人均效率提高5倍。能源消耗降低20%以上，水消耗量降低40%，物料利用效率提升5%以上，產(chǎn)品綜合成本降低10%。

鋰電5G智能工廠數(shù)字孿生可視化平臺(tái)，采用數(shù)字化仿真建模，虛擬制造過程，預(yù)知工藝流程及布局，達(dá)成實(shí)際生產(chǎn)流程最優(yōu)。信息化建設(shè)實(shí)現(xiàn)過程可視化：生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，基于生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)客戶訂單的快速響應(yīng)，工藝參數(shù)遠(yuǎn)程下達(dá)及生產(chǎn)過程追溯，基于自動(dòng)物流控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)過程配送，基于大數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)原材料自動(dòng)配比，關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)安全可控。數(shù)字孿生技術(shù)將有望助力鋰業(yè)在時(shí)代機(jī)遇中獲得先發(fā)優(yōu)勢，通過先進(jìn)的數(shù)智化技術(shù)打造鋰業(yè)的護(hù)城河，降低成本、提升效率、向市場推出更多新型產(chǎn)品或解決方案，推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展。