對糧食或食品進行烘干處理有利于儲存、運輸與后續(xù)加工，因此在干燥過程中對溫度的精準控制非常重要。通過可編程邏輯控制器PLC的程序設計，可以實現(xiàn)溫度的精準控制。在保持食品外觀質量的同時，實現(xiàn)大批量、多種類的食品烘干工作，提高生產效率，具備良好的經濟效益，在很多食品廠受到廣泛使用。

對此，數(shù)之能提供基于PLC物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)采集遠程監(jiān)控系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)中，通過實現(xiàn)食品烘干箱內的溫度、濕度、風速等參數(shù)實時采集并傳輸至物聯(lián)網(wǎng)平臺。平臺對采集到的數(shù)據(jù)進行處理和分析，并根據(jù)預設的烘干工藝參數(shù)和報警規(guī)則，自動預警設備故障。同時，工作人員可以遠程實時監(jiān)控各個烘干箱的工作狀態(tài)，遠程控制設備開關并實現(xiàn)遠程維護，大大提高了生產管理的效率。

系統(tǒng)優(yōu)勢

1. 實時性：可以實時采集和處理各品牌PLC設備數(shù)據(jù)，確保對烘干過程的及時監(jiān)控和控制。

2. 精準性：通過智能算法，可以實現(xiàn)對烘干參數(shù)的精確報警，提高食品的烘干品質。

3. 可靠性：出現(xiàn)故障及時報警，遠程PLC遠程編程調試和遠程上下載程序等快速修復。

4. 靈活性：可以根據(jù)不同的烘干工藝需求，在手機端隨時調整烘干參數(shù)和工藝流程。

5. 節(jié)能性：通過精確控制烘干參數(shù)，可以有效降低能源消耗，實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。

食品工廠通過實現(xiàn)烘干設備的實時監(jiān)控系統(tǒng)，為生產管理與設備管理提供高效便捷的管理手段，可以有效加強設備運行穩(wěn)定性與可靠性，有效增強產品質量管理與生產效率，推進企業(yè)的數(shù)字化轉型。

審核編輯 黃宇