在電子產(chǎn)品組裝過(guò)程中，焊接是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。主要焊錫包括焊錫絲、焊錫條等。如果沒(méi)有相應(yīng)的焊接工藝質(zhì)量保證，任何設(shè)計(jì)精良的電子設(shè)備都很難達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。一些焊接材料對(duì)焊點(diǎn)有什么基本要求？今天，佳金源錫線廠家講解一下:

1、焊接表面必須保持清潔；

即使是可焊性好的焊件，由于長(zhǎng)期存儲(chǔ)和污染等原因，焊件的表面也可能產(chǎn)生有害的氧化膜、油污等。所以，在實(shí)施焊接前必須清潔表面，否則難以保證質(zhì)量。

2、焊接時(shí)溫度、時(shí)間要適當(dāng)，加熱均勻；

焊接時(shí)，將焊料和被焊金屬加熱到焊接溫度，使熔化的焊料在被焊金屬表面浸濕擴(kuò)散并形成金屬化合物。因此，要保證焊點(diǎn)牢固，一定要有適當(dāng)?shù)暮附訙囟?。在足夠高的溫度下，焊料才能充分浸濕，并充分?jǐn)U散形成合金層。然而，過(guò)高的溫度是不利于焊接的。焊接時(shí)間對(duì)焊錫、焊接元件的浸濕性、結(jié)合層形成都有很大的影響。準(zhǔn)確掌握焊接時(shí)間是優(yōu)質(zhì)焊接的關(guān)鍵.

3、焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

為了保證被焊件在受到振動(dòng)或沖擊時(shí)不至于脫落、松動(dòng)，因此，要求焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。為使焊點(diǎn)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法，但不能用過(guò)多的焊料堆積，這樣容易造成虛焊和焊點(diǎn)與焊點(diǎn)之間的短路。

4．焊接必須可靠，保證導(dǎo)電性能；

為使焊點(diǎn)有良好的導(dǎo)電性能，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊物表面沒(méi)有形成合金結(jié)構(gòu)，只是簡(jiǎn)單地依附在被焊金屬的表面。在焊接時(shí)，如果只有一部分形成合金，而其余部分沒(méi)有形成合金，則這種焊點(diǎn)在短期內(nèi)也能通過(guò)電流，用儀表測(cè)量也很難發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。隨著時(shí)間的推移，沒(méi)有形成合金的表面就要被氧化，此時(shí)便會(huì)出現(xiàn)時(shí)通時(shí)斷的現(xiàn)象，這勢(shì)必造成產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。

還需要注意幾點(diǎn)：

1、使用適當(dāng)大小及形狀的烙鐵頭：用小的烙鐵頭焊接大元件可能會(huì)阻礙焊點(diǎn)形成或延緩焊接過(guò)程。

2、根據(jù)烙鐵頭及焊接零件/元件的大小選擇合適直徑的焊錫絲。

3、烙鐵應(yīng)能夠提供足夠熱量，以滿足上述溫度要求，建議作業(yè)溫度比熔點(diǎn)上升50°C~100°C。

4、被焊件必須具備可焊性，被焊金屬表面應(yīng)保持清潔。

5、含芯焊絲具有不同等級(jí)的合金以供選擇，請(qǐng)確保所選擇的等級(jí)適合所需的焊接應(yīng)用。

6、不要過(guò)熱，否則會(huì)增加金屬層厚度，從而影響焊點(diǎn)強(qiáng)度。

深圳市佳金源工業(yè)科技有限公司是主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：SMT錫膏、針筒錫膏、無(wú)鉛焊錫絲、波峰焊錫條、自動(dòng)焊錫線等的錫膏生產(chǎn)廠家。