3D三維掃描儀是利用光的干涉、衍射等物理原理，對(duì)物體進(jìn)行三維形狀、尺寸和表面粗糙度等參數(shù)的高精度測(cè)量和建模的系統(tǒng)。此技術(shù)具有非接觸性、高精度、高效率等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造、生物醫(yī)學(xué)、航天航空等領(lǐng)域。

光學(xué)三維系統(tǒng)作為生成數(shù)字孿生的工具

數(shù)字孿生是物理世界與虛擬世界之間的橋梁，它通過(guò)對(duì)物理對(duì)象的數(shù)字化建模，連系了工程學(xué)和數(shù)據(jù)科學(xué)，實(shí)現(xiàn)對(duì)其全生命周期的仿真、優(yōu)化和控制。而光學(xué)三維系統(tǒng)則提供了一種精確獲取物理對(duì)象三維數(shù)據(jù)的方法，為數(shù)字孿生的生成提供了重要的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

其價(jià)值可以直接轉(zhuǎn)化為可量化的產(chǎn)出，提升企業(yè)的效率和競(jìng)爭(zhēng)力。 光學(xué)三維系統(tǒng)是生成數(shù)字孿生的重要工具。

航空航天行業(yè)典型工件 | 動(dòng)力部件

風(fēng)扇葉片測(cè)量

風(fēng)扇葉片測(cè)量匯集了ATOS技術(shù)優(yōu)勢(shì)，包括高分辨率邊緣測(cè)量、快速測(cè)量周期、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)工藝以及零件處理和自動(dòng)化工作流程，該技術(shù)還可以用于肉眼可見(jiàn)的表面缺陷（如凹痕、劃痕、纖維/鑲嵌特性）的測(cè)量，以及作為自適應(yīng)加工輸入和針對(duì)特征問(wèn)題的表面缺陷圖的測(cè)量。在生產(chǎn)線末端檢測(cè)方面，該技術(shù)也可以發(fā)揮重要作用。

ATOS測(cè)量風(fēng)扇葉片是一種靈活的解決方案，能夠滿足客戶的需求。它適用于各種翼型部件，包括金屬葉片和帶金屬邊緣的碳纖維葉片。該測(cè)量系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢(shì)：智能編程，快速測(cè)量周期，標(biāo)準(zhǔn)翼型檢查，高分辨率和高可重復(fù)性測(cè)量。

這些優(yōu)勢(shì)使得ATOS測(cè)量風(fēng)扇葉片成為了一種高效、準(zhǔn)確的解決方案，適用于各種翼型部件的測(cè)量和質(zhì)量控制。

翼型尺寸檢測(cè)

蔡司GOM Inspect軟件支持翼型尺寸檢測(cè)，包括傳統(tǒng)二維翼型截面檢測(cè)、中心線、邊緣點(diǎn)和圓弦長(zhǎng)、攻角、進(jìn)氣和出氣角度厚度以及輪廓形狀和位置檢測(cè)。

此外，該軟件還具有非均勻公差帶、形狀、位置、扭曲和弓型以及翼型相關(guān)功能，提供到手即用的解決方案，不需要配置和特殊編程，軟件默認(rèn)包含翼型檢測(cè)功能。

壓氣機(jī)葉片及渦輪葉片測(cè)量

壓氣機(jī)葉片和渦輪葉片是渦輪機(jī)械中的關(guān)鍵部件，其測(cè)量對(duì)于確保機(jī)械性能和安全性至關(guān)重要。ATOS自動(dòng)化測(cè)量方案是針對(duì)中小型零件的測(cè)量解決方案，可測(cè)量最大至800mm的組件，最大承重300kg，占地面積小，適用于中小型渦輪翼型。

該方案的主要優(yōu)勢(shì)包括智能示教編程、標(biāo)準(zhǔn)翼型檢測(cè)和快速測(cè)量周期。通過(guò)測(cè)量翼型特征、最大輪廓厚度、質(zhì)心、中心線、扭曲分析、前緣點(diǎn)與后緣點(diǎn)、進(jìn)/出口氣流角度、帶攻角的弦線等參數(shù)，可以監(jiān)測(cè)生產(chǎn)和磨損情況，確定過(guò)程處理能力，識(shí)別零件和模具磨損趨勢(shì)，并進(jìn)行維修與保養(yǎng)。

首件檢測(cè)可以確保后續(xù)生產(chǎn)的準(zhǔn)確性和一致性。采用先進(jìn)的測(cè)量技術(shù)和設(shè)備可以提高測(cè)量的準(zhǔn)確性和效率，為生產(chǎn)和維修提供有力支持。

ATOS ScanBox 高速掃描技術(shù)與ATOS 5|ATOS 5X完全兼容

ATOS ScanBox實(shí)現(xiàn)高吞吐量，兩個(gè)獨(dú)立轉(zhuǎn)臺(tái)工作區(qū)使得零件測(cè)量和裝載工作可以同步進(jìn)行。采用激光壓縮器極亮光源，實(shí)現(xiàn)高速掃描，配合藍(lán)光均衡器，得到高數(shù)據(jù)質(zhì)量。光纖連接帶來(lái)快速數(shù)據(jù)處理，高精度滿足工業(yè)應(yīng)用中的過(guò)程安全。

在ATOS ScanBox中央進(jìn)行整體葉盤測(cè)量，前緣和后緣的最佳測(cè)量可達(dá)性零件固定在參考框架上，優(yōu)化的測(cè)量位置確保高質(zhì)量的邊緣細(xì)節(jié)。

與傳統(tǒng)檢測(cè)過(guò)程比較，使用ATOS 5可減少受翼型數(shù)量的影響，單次掃描可覆蓋多個(gè)翼型，左右攝像頭顯示聚焦或捕獲的數(shù)據(jù)，且不受翼型截面數(shù)量影響。使用ATOS 5也能快速采集數(shù)據(jù)，單個(gè)整體葉盤測(cè)量時(shí)間大大縮短。