【摘要】 軋機牌坊是金屬材料軋制過程中的重要設(shè)備之一，其襯板、底板配合面的磨損對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要影響。本報告旨在介紹一種現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)，采用福世藍高分子復(fù)合材料現(xiàn)場對軋機牌坊及底板磨損進行修復(fù)保護，可以有效提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和延長設(shè)備壽命。
【關(guān)鍵詞】1250軋鋼線、現(xiàn)場修復(fù)、軋機牌坊底板磨損、高分子復(fù)合材料

一、熱軋機情況簡介

寬厚板軋機是寬厚板生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其運行狀態(tài)的良好與否直接影響到寬厚板成品的質(zhì)量。機架主要用來放置工作輥，支撐輥和液壓設(shè)備，軋機的工作機座有兩片獨立的鑄鋼閉式機架組成，兩片機架通過上下兩片橫梁連接，上下橫梁是焊接結(jié)構(gòu)，通過螺栓將橫梁連接與機架的內(nèi)表面連接，上橫梁上可以安裝上支撐輥平衡裝置，下橫梁可以安裝支撐輥換輥軌道，機架的下面需進行機加工，以便安裝厚度底板?？筛鼡Q的復(fù)合襯板通過螺釘固定于機架窗口內(nèi)側(cè)，襯板位于軋輥軸承座基礎(chǔ)面之間產(chǎn)生相對滑動。

二、現(xiàn)場情況說明

某企業(yè)的1250軋鋼線在使用過程中出現(xiàn)磨損問題，主要磨損位置為粗軋機牌坊兩側(cè)襯板和底板。在寬厚板軋制過程中軋機工況環(huán)境惡劣，在咬鋼和拋鋼時軋機承受較大的沖擊力，，一旦襯板螺栓預(yù)緊力不足，在咬鋼時受沖擊容易造成螺栓松動，使襯板與牌坊配合面出現(xiàn)間隙，造成磨損現(xiàn)象，另外下襯板處于高溫循環(huán)水的環(huán)境下工作，一旦油缸和牌坊配合面出現(xiàn)配合間隙后高溫水汽及氧化鐵皮的侵入會進而加劇牌坊的磨損與腐蝕問題。
以前主要使用補焊機加工法進行修復(fù)，修復(fù)后使用一段時間后再次出現(xiàn)磨損情況，且每次停機修復(fù)時間較長，嚴重影響生產(chǎn)節(jié)奏。項目負責人在其他公司軋機檢修時了解我公司高分子復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)后，特地邀請我公司工程師到現(xiàn)場指導(dǎo)，使用高分子復(fù)合材料進行修復(fù)

三、傳統(tǒng)修復(fù)方案簡介

（1）機械加工去除法。即在線通過機加工方法清除牌坊表面受損層加工出配合面，通過加大平衡缸的襯板厚度或加墊片的方式來達到要求精度。使用該方法修復(fù)后使用一段時間后又會出現(xiàn)磨損，還要再次進行機械加工。多次機加工后對牌坊強度和剛度產(chǎn)生不利影響，該方法不能從根本上修復(fù)磨損。
（2）補焊后在現(xiàn)場機加工，加工出結(jié)合面。大面積堆焊容易造成牌坊受熱應(yīng)力變形、彎曲。且修復(fù)好之后結(jié)合面和襯板在沖擊、腐蝕作用下又會出現(xiàn)磨損。也不能根本上解決磨損，且工期長。消耗了企業(yè)大量人力、物力、財力。
（3）激光熔覆。與傳統(tǒng)堆焊、噴涂、電鍍相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊，但是往往因為造價高，工期長等原因無法在短時間內(nèi)完成修復(fù)。
以上幾種傳統(tǒng)檢修所需的維修勞務(wù)費用、設(shè)備運輸和機加工費用等綜合費用較現(xiàn)場修復(fù)高，同時受現(xiàn)場空間的局限較大，但修復(fù)精度相對較高。

四、福世藍技術(shù)在軋機上的應(yīng)用優(yōu)勢

使用高分子復(fù)合材料進行修復(fù)的優(yōu)勢是在不機加工的前提下，采用高分子復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)在現(xiàn)場進行修復(fù)，避免機加工修復(fù)時間長，難度大的缺點。修復(fù)用的高分子復(fù)合材料固化后形成的化學鍵連接作用力使其與修復(fù)的金屬部件形成優(yōu)異的抗壓強度及粘著力，滿足軋機牌坊及襯板在運行中承受各種復(fù)合力的要求。
福世藍高分子復(fù)合材料良好的化學性能可以使修復(fù)完成后的配合面能有效的避免冷卻水的侵蝕，進而避免軋機牌坊使用過程中化學腐蝕。

五、福世藍高分子復(fù)合材料施工流程

1、首先使用氧氣乙炔焰烤除待修復(fù)部位的油漬，然后使用噴砂或打磨的方式除去表面銹跡和雜物，露出金屬本色并使表面粗糙；
2、進行空間檢測，根據(jù)檢測數(shù)值，確定各定位點磨損量并準備好相對應(yīng)厚度的墊片；
3、使用無水乙醇仔細清潔表面殘余的打磨塵土和殘余油漬；
4、按要求的比例均勻混合材料的兩組分，調(diào)和均勻至無色差；
5、在襯板、底板表面及緊固螺栓上涂抹脫模劑；
6、將調(diào)和好的材料均勻的涂抹至機架及底座上，涂抹厚度略大于磨損的間隙。在緊固螺栓上同樣涂抹適量的高分子復(fù)合材料；
7、涂抹材料后及時回裝襯板、底板，使用緊固螺栓緩慢擰緊至固定位置；
8、材料固化。常溫下24小時材料即可固化完成，適當加溫可以加快材料固化速度。

六、施工現(xiàn)場照片

七、總結(jié)

通過高分子復(fù)合材料技術(shù)多年來在軋機牌坊磨損修復(fù)領(lǐng)域的應(yīng)用經(jīng)驗來看，使用傳統(tǒng)修復(fù)工藝針對牌坊進行補焊機加工或激光熔覆或加墊片方式修復(fù)完成之后在使用一段時間之后還是會不可避免的出現(xiàn)腐蝕磨損情況。因為修復(fù)面受修復(fù)表面粗糙度影響，金屬材料在機加工修復(fù)之后還是會存在微觀間隙，不能避免軋制冷卻水侵入造成的牌坊腐蝕問題。而使用高分子復(fù)合材料修復(fù)后的表面是100％面配合，首先避免了冷卻水侵入的問題，其次高分子復(fù)合材料具備的抗腐蝕性能是金屬材料不可實現(xiàn)的，因此使用高分子復(fù)合材料修復(fù)后的牌坊不僅能達到生產(chǎn)工藝所要求的抗壓、抗沖擊性能還可以避免牌坊腐蝕問題，不僅縮短了修復(fù)時間更延長了設(shè)備使用壽命，因此該材料及技術(shù)可以很好的應(yīng)用于設(shè)備的靜配合面磨損問題上。