隨著鋰電產(chǎn)業(yè)進入新的周期，市場需要通過技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品迭代發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，不斷提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以進一步提升鋰電產(chǎn)業(yè)整體競爭力，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

據(jù)悉，近日逸飛激光推出高速磁懸浮全極耳大圓柱電池組裝線。該產(chǎn)線采用直線式布局，包含集流體成型、集流盤焊接、極耳焊接、極柱焊接、殼蓋焊接和封口焊接等工藝流程，適用于32、40、46 、60系列鋼殼/鋁殼全極耳大圓柱電池的量產(chǎn)；該產(chǎn)線搭載了磁懸浮傳輸技術(shù)、飛拍檢測技術(shù)等多項新的技術(shù)和工藝。

磁懸浮傳輸技術(shù)是通過電磁場來懸浮和驅(qū)動輸送物體，能夠同時實現(xiàn)直線段、圓弧段的精準(zhǔn)平穩(wěn)運行，并支持多個動子的同時運動，實現(xiàn)高速度、高精度、高柔性的傳輸。

飛拍檢測是一種高速拍攝技術(shù)，平臺高速移動的過程中，快速完成圖像拍攝，實現(xiàn)傳輸、數(shù)據(jù)采集、圖像分析三者并行，無需停留等待時間，可有效提高檢測效率。

憑借新的工藝技術(shù)，該產(chǎn)線在前代產(chǎn)品的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了效率提升、良率提升、工序優(yōu)化、能耗減少等優(yōu)勢。

·更高產(chǎn)線效率。磁懸浮輸送線速度可達2m/s，有效縮短物料傳送時間，同時結(jié)合飛拍檢測技術(shù)，減少設(shè)備停頓時間，在同等機構(gòu)設(shè)計的情況下，生產(chǎn)效率可提升50%以上。

·更高定位精度。磁懸浮傳輸可實現(xiàn)動子小車10微米以內(nèi)的?？烤?，整線加工過程中無需多次重復(fù)定位，減少了整線中定位的工序數(shù)量，也有效提升了生產(chǎn)良率；同時每個動子小車可獨立編程控制，讓生產(chǎn)線更柔性、更智能。

·更少能源消耗。隨著效率的提升，在同等生產(chǎn)效率需求下可以減少視覺檢測、激光器等大件模塊的數(shù)量，同時系統(tǒng)集成度更高，減少了過程中的轉(zhuǎn)序、掃碼等輔助機構(gòu)，生產(chǎn)能耗降低，同時占地面積更小，可優(yōu)化廠房的設(shè)計布局。

·更低維護成本。磁懸浮傳輸技術(shù)還可有效降低機械磨損，以及生產(chǎn)粉塵的問題，減少了設(shè)備停工維護和維修的頻率，降低維護成本。

逸飛激光是鋰電制造行業(yè)知名的智能裝備企業(yè)，成立于2005年，2023年7月科創(chuàng)板上市，并服務(wù)于多家行業(yè)頭部企業(yè)。從公開新聞查詢到，逸飛激光于2022年推出300PPM全極耳大圓柱電池產(chǎn)線，到2023年又推出360PPM全極耳大圓柱電池產(chǎn)線，產(chǎn)品持續(xù)迭代更新。

創(chuàng)新發(fā)展近二十年，逸飛激光堅持以“激光+裝備+工藝”三維一體滾動創(chuàng)新體系為核心，實現(xiàn)了從激光器、激光單機、自動工作站、自動產(chǎn)線到智能產(chǎn)線的研發(fā)突破與產(chǎn)品升級。主要產(chǎn)品包括圓柱全極耳電芯組裝核心裝備及產(chǎn)線、方形電芯組裝核心裝備及產(chǎn)線、電池模組/PACK柔性組裝核心裝備及產(chǎn)線以及通用激光加工產(chǎn)品等，廣泛應(yīng)用于新能源動力、儲能、消費電池的電芯、模組、PACK智造領(lǐng)域。

4月27日-29日，逸飛激光參加第十六屆重慶國際電池技術(shù)交流會/展覽會(CIBF2024)，展示其系列產(chǎn)品和持續(xù)創(chuàng)新能力。

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審核編輯：劉清