來(lái)源：珠海華冠科技股份有限公司

隨著46系大圓柱電池的產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)，高速卷繞已成為提升單機(jī)產(chǎn)能與客戶收益的核心路徑。然而在實(shí)際生產(chǎn)中，越是高速運(yùn)行，打皺的風(fēng)險(xiǎn)越高，尤其在極片與隔膜交疊區(qū)域，輕則影響堆疊一致性，重則引發(fā)電芯結(jié)構(gòu)失效甚至安全隱患。

打皺已成為大圓柱高速卷繞線最致命的質(zhì)量痛點(diǎn)之一。但傳統(tǒng)人工檢測(cè)手段根本無(wú)法滿足需求：電芯成型后難以肉眼識(shí)別，強(qiáng)行拆解即報(bào)廢；抽檢手段覆蓋率極低，無(wú)法有效遏制系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)。

1技術(shù)突圍！華冠率先為高速卷繞打皺檢測(cè)破題

在當(dāng)前行業(yè)中，尚無(wú)廣泛商用、實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)可靠的打皺檢測(cè)系統(tǒng)。多數(shù)企業(yè)依賴(lài)抽樣、經(jīng)驗(yàn)判斷，始終無(wú)法做到過(guò)程控制閉環(huán)。而華冠科技此項(xiàng)技術(shù)的推出，不僅實(shí)現(xiàn)了技術(shù)落地，更成為大圓柱高速卷繞工藝能否穩(wěn)定量產(chǎn)的關(guān)鍵保障技術(shù)。

正因如此，華冠科技打皺AI檢測(cè)系統(tǒng)已在頭部客戶項(xiàng)目中部署使用，標(biāo)志著行業(yè)從“質(zhì)量事后修補(bǔ)”走向“制程智能防御”的關(guān)鍵轉(zhuǎn)型。

2領(lǐng)先一步，守住品質(zhì)底線

華冠科技視覺(jué)室針對(duì)這一行業(yè)痛點(diǎn)，自研推出電芯打皺AI檢測(cè)系統(tǒng)，集成AI模型與傳統(tǒng)圖像算法，實(shí)現(xiàn)卷繞過(guò)程中的打皺紋理實(shí)時(shí)識(shí)別與動(dòng)態(tài)反饋閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)高速產(chǎn)線下的全流程質(zhì)量防控。

系統(tǒng)性能指標(biāo)業(yè)內(nèi)領(lǐng)先：

?過(guò)殺率 ≤ 0.1%，有效避免誤判造成的良品浪費(fèi)；

?漏檢率 ≤ 0.02%，杜絕嚴(yán)重打皺流入后段制程；

?毫秒級(jí)響應(yīng)，適配20PPM以上高速卷繞節(jié)拍，在實(shí)際項(xiàng)目中穩(wěn)定運(yùn)行。

這些指標(biāo)不僅是技術(shù)突破，更是對(duì)高速卷繞大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化安全性的底線保障，代表行業(yè)當(dāng)前最前沿的打皺檢測(cè)能力。

3不止精準(zhǔn)，更懂制造的“彈性調(diào)節(jié)”

華冠科技打皺檢測(cè)系統(tǒng)支持從圖像采集、紋理提取、到缺陷判斷全流程的“分層調(diào)節(jié)”：

?每張圖片打皺紋理提取嚴(yán)苛度可調(diào)；

?每張圖是否判為打皺閾值可調(diào)；

?每個(gè)電芯綜合是否判為打皺結(jié)果可調(diào)。

這套靈活可調(diào)的檢測(cè)體系，使得打皺檢測(cè)不僅精準(zhǔn)，而且具備“制造適應(yīng)性”——企業(yè)可以根據(jù)不同工藝參數(shù)、不同電芯型號(hào)、不同缺陷容忍度，自主設(shè)定檢測(cè)策略，真正做到“以質(zhì)控產(chǎn)”。

同時(shí)，區(qū)別于復(fù)雜訓(xùn)練的大模型，華冠科技系統(tǒng)融合傳統(tǒng)算法+輕量化AI，僅需3張典型打皺紋理圖像即可完成初步調(diào)試部署，實(shí)現(xiàn)快速上線與生產(chǎn)應(yīng)用。即便客戶工藝有所差異，也可快速遷移適配，極大降低應(yīng)用門(mén)檻。

華冠科技自研視覺(jué)系統(tǒng)正在卷繞過(guò)程中進(jìn)行打皺檢測(cè)

4讓高速更安心，讓品質(zhì)更可控

打皺雖小，后果巨大。在高速大圓柱電芯制造的每一秒鐘，華冠科技打皺AI檢測(cè)系統(tǒng)都在默默守護(hù)電芯的結(jié)構(gòu)完整性，用算法看清“皺”，用智能穩(wěn)住“線”。這是技術(shù)的細(xì)致，也是制造的底線。

未來(lái)，華冠科技將持續(xù)推進(jìn)AI視覺(jué)在鋰電制造全流程中的應(yīng)用，把控每一處細(xì)節(jié)，守護(hù)每一枚電芯的高質(zhì)量誕生。