摘要：針對某大功率器件的散熱需求，基于傳熱路徑和流動跡線，進(jìn)行了一種內(nèi)嵌熱管的高效風(fēng)冷散熱裝置的設(shè)計研究，并進(jìn)行了仿真計算。計算結(jié)果顯示散熱符合設(shè)計要求，表明此高效散熱裝置設(shè)計方案可行，可為同類大功率器件散熱和散熱裝置技術(shù)設(shè)計提供參考。

關(guān)鍵詞：大功率；高效；散熱裝置；仿真計

0引言

溫度是影響電子設(shè)備性能的重要因素，隨著電子設(shè)備的熱耗加大，散熱裝置的應(yīng)用更加廣泛，散熱方式也更多樣化；對于艦載平臺中的散熱設(shè)計，其設(shè)計空間、設(shè)備重量均有嚴(yán)格限制，同時對設(shè)備的可靠性、維修性、環(huán)境適應(yīng)性也非常苛刻。液冷、風(fēng)冷不同散熱形式各有優(yōu)缺點，風(fēng)冷由于結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、可靠性高，具有其優(yōu)勢。高效散熱裝置的研究主要包括傳熱路徑結(jié)構(gòu)優(yōu)化、流體流動優(yōu)化設(shè)計等，針對熱量比較集中區(qū)域采用熱管或均熱板形式進(jìn)行快速導(dǎo)熱，將集中熱量擴(kuò)散到更大區(qū)域進(jìn)行散熱。國內(nèi)外諸多文獻(xiàn)對肋片式散熱器、熱管傳熱性能、均溫板等進(jìn)行了研究。本文基于研究現(xiàn)有理論，結(jié)合項目實際特點和需求進(jìn)行了傳熱路徑和流體流動優(yōu)化設(shè)計。

1問題描述

某大功率行波管安裝于高頻箱內(nèi)，高頻箱為艙外設(shè)備，環(huán)境溫度為50℃，單個行波管發(fā)熱量為500W，行波管最大工作溫度為90℃。通常對于大功率電子設(shè)備采用液體冷卻方式，行波管直接貼裝在冷板表面，通過液體循環(huán)將熱量帶走，或者在設(shè)備箱體外掛空調(diào)系統(tǒng)，通過空調(diào)系統(tǒng)把設(shè)備熱量帶出。無論是液冷方式還是空調(diào)冷卻方式都需要增加外部設(shè)備，使得設(shè)備重量增加，體積龐大，成本高、維修性差。通過合理布置高導(dǎo)熱率的熱管，將行波管熱量迅速傳到至整個散熱器殼體，風(fēng)機(jī)吸入環(huán)境風(fēng)流經(jīng)由散熱翅片和蓋板組成的風(fēng)道，將熱量傳導(dǎo)至環(huán)境。

2數(shù)學(xué)模型

散熱器的基本功能就是為電子元器件或設(shè)備的散熱提供一個路徑，將其工作過程中產(chǎn)生的熱量迅速傳遞至散熱器，散熱器再通過翅片與周圍空氣進(jìn)行熱交換，使電子設(shè)備能夠在熱環(huán)境下正常工作。傳熱的基本計算公式為：

溫度不同的物體之間，亦或者發(fā)生在同一個物體，但內(nèi)部溫度不同的各部分之間，熱能的傳遞依靠分子、原子以及自由電子等微觀粒子的熱運動。導(dǎo)熱的基本定律就是傅里葉定律：在導(dǎo)熱過程中，單位時間內(nèi)通過導(dǎo)熱截面的熱量，與垂直該截面方向上的溫度變化率和截面面積成正比，而與熱量傳遞的方向與溫度升高的方向相反，計算公式為：

風(fēng)機(jī)環(huán)境風(fēng)流經(jīng)散熱器表面與散熱器產(chǎn)生強(qiáng)迫對流換熱，將熱量最終導(dǎo)入到環(huán)境中。對流換熱的冷卻公式為：

3散熱器形式確定

高頻箱散熱器結(jié)構(gòu)如圖１所示。經(jīng)過換熱計算，初步確定散熱器形式，散熱器的結(jié)構(gòu)如圖２所示。散熱器齒寬3mm，齒高76mm，齒間距7mm。

具有風(fēng)機(jī)走線槽，風(fēng)機(jī)引線通過壓線夾固定在走線槽里，走線槽圓滑過渡。行波管安裝凸臺開有熱管安裝槽，安裝面精加工，接觸面均勻涂抹導(dǎo)熱硅脂以減小接觸熱阻，嵌入熱管后保證熱管平面與行波管安裝凸臺平面平齊。

應(yīng)用于大功率的散熱裝置由散熱器殼體、散熱器蓋板、通風(fēng)板、防水風(fēng)機(jī)、熱管等組成。散熱器殼體翅片頂部設(shè)置有蓋板；散熱器殼體翅片端面設(shè)置有通風(fēng)板用于過濾雜質(zhì)；散熱器殼體翅片另一端面安裝有4個防水防鹽霧風(fēng)機(jī)抽取自然風(fēng)流經(jīng)由散熱器殼體翅片及蓋板組成的風(fēng)道，強(qiáng)迫對流換熱；散熱器殼體行波管安裝凸臺嵌有6根熱管，熱管導(dǎo)熱性能好，具有均溫效果，能加強(qiáng)換熱效果。

散熱器殼體翅片端面安裝有4個防水防鹽霧風(fēng)機(jī)，另一端面安裝有通風(fēng)板，頂部安裝有蓋板，形成風(fēng)道，減少風(fēng)量損失，增強(qiáng)了換熱效果。行波管安裝凸臺上嵌有6根熱管，熱管兩端通過壓板壓住，熱管導(dǎo)熱性能好，能迅速傳導(dǎo)熱量，具有均溫效果。殼體的熱量通過對流換熱方式帶走，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，散熱效果明顯。

4仿真計算

通過合理布置熱管，優(yōu)化散熱器殼體翅片高度、寬度、間距，提高換熱效率。行波管熱量通過熱管加強(qiáng)熱傳導(dǎo)效果，迅速傳至整個散熱器殼體，風(fēng)機(jī)吸入環(huán)境風(fēng)流經(jīng)由散熱翅片和蓋板組成的風(fēng)道，將傳導(dǎo)至散熱器殼體的熱量通過對流換熱方式帶走，整個結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，散熱效果明顯。

4.1參數(shù)設(shè)置

合理選擇計算域，保證流體充分發(fā)展，減少計算域大小對計算結(jié)果準(zhǔn)確度的影響，在流體方向上計算域長度為物體長度15倍，另外兩個方向為9-10倍。采用結(jié)構(gòu)網(wǎng)格對計算域流體進(jìn)行網(wǎng)格劃分。在計算域中采用由面到體的逐級劃分網(wǎng)格，壁面進(jìn)行細(xì)化，在壁面處對網(wǎng)格進(jìn)行加密處理，使得流場求解更為細(xì)致，結(jié)果更準(zhǔn)確，減少網(wǎng)格對仿真結(jié)果的影響。采用速度進(jìn)口邊界條件和完全發(fā)展出流邊界條件。流動選擇為不可壓縮流，密度為常數(shù)?？刂品匠蹋嘿|(zhì)量連續(xù)方程和N-S方程，因無熱交換，所以不考慮能量方程。采用有限體積法對控制方程進(jìn)行離散化的處理，即采用有限體積的方法將微分方程分解成一系列關(guān)于多個變量的非線性耦合代數(shù)的方程組，采用一階迎風(fēng)格式實現(xiàn)對流項離散，采用具有一階精度的中心差分格式進(jìn)行離散擴(kuò)散項，采用SIMPLE算法對壓力－速度耦合方程進(jìn)行求解，對流場進(jìn)行了初始化，通過迭代計算得到流場數(shù)據(jù)和溫度分布。

4.2計算結(jié)果

行波管安裝在散熱器之上，安裝表面嵌入6根熱管，熱管導(dǎo)熱系數(shù)取1000W／（m·K），經(jīng)仿真形成圖3-5所示的仿真結(jié)果。采用某軟件對散熱器進(jìn)行仿真，確定散熱方案的符合性。

如圖4所示，厘米波行波管安裝表面最高溫度為89℃左右，溫度較高區(qū)域集中在發(fā)熱區(qū)域。

如圖5所示，毫米波行波管安裝面最高溫度為84℃左右。

仿真結(jié)果表明：該散熱器方案可行，散熱效率高，滿足某行波管安裝表面不高于90℃的散熱要求。

5結(jié)束語

經(jīng)過計算與仿真驗證，得到滿足大功率器件散熱需求的散熱方案和結(jié)構(gòu)形式，其優(yōu)點如下。

（1）換熱效率高及經(jīng)濟(jì)實用性好。采用熱傳導(dǎo)、輻射和強(qiáng)迫空氣對流散熱相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，散熱效果較好，避免采用液冷設(shè)備和空調(diào)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，成本降低。

（2）維護(hù)使用方便。蓋板、通風(fēng)板通過螺釘直接固定在散熱器殼體；防水風(fēng)機(jī)直接螺釘緊定在散熱器殼體翅片端面，可直接拆卸，維護(hù)使用方便。

（3）可靠性高。散熱器殼體整體加工成型，結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度和剛度滿足相關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，抗震抗沖擊性能優(yōu)越，不易損壞，可靠性高；防水風(fēng)機(jī)安裝在散熱器殼體端面，維修性好。