汽車電氣化發(fā)展所面臨的難題與解決方案

在各種工業(yè)和消費環(huán)境中，產(chǎn)品、系統(tǒng)和流程的電氣化正在加速發(fā)展，這些變革由先進的電子技術(shù)推動，取代了傳統(tǒng)的液壓和氣動方法。其中尤以交通運輸行業(yè)的電氣化進程尤為明顯，配備尖端功能和純電動動力系統(tǒng)的車輛數(shù)量正在以創(chuàng)紀錄的速度增長。本文將為您介紹汽車電氣化發(fā)展的現(xiàn)況與趨勢，以及由Molex（莫仕）所能提供的解決方案。

汽車電氣化之路所面臨的挑戰(zhàn)

汽車的電氣化之路，除了通過替代長期使用的內(nèi)燃機（ICE）而迅速崛起的純電動動力系統(tǒng)外，普通車輛上的電氣元器件也在顯著增加。像是許多曾采用機械結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵系統(tǒng)，現(xiàn)在使用了電子器件來提高安全性和可靠性，例如制動輔助和轉(zhuǎn)向（電動助力轉(zhuǎn)向――EPAS）系統(tǒng)。目前，支持高級駕駛輔助系統(tǒng)（ADAS）的解決方案正在迅速發(fā)展，朝著全自動駕駛的終極目標邁進。

在過去幾年中，全球電動汽車（EV）和混動汽車（HEV）的數(shù)量不斷增加，預計到2025年將占新車銷量的20%。盡管前景光明，但汽車電氣化仍然面臨重重障礙。要搶占預計價值達2,363億美元（復合年增長率為10.6%）的市場，汽車制造商仍面臨著許多挑戰(zhàn)，像是過多的電子系統(tǒng)和模塊給典型車輛的電氣架構(gòu)帶來了相當大的挑戰(zhàn)。

為滿足消費者需求，高端車輛的設(shè)計可能由100多個電子控制單元（ECU）組成。車輛中越來越多的ECU帶來了挑戰(zhàn)，即如何連接、封裝和管理這些系統(tǒng)，以傳輸對車輛至關(guān)重要的命令和控制特定功能。通過將車輛劃分為多個區(qū)域，即可為每個區(qū)域分配功能，然后根據(jù)需要在區(qū)域之間傳遞信息，分區(qū)架構(gòu)不僅能優(yōu)化和減少布線總量，還可以整合ECU。

此外，隨著汽車（包括內(nèi)燃機汽車和電動汽車）中電子設(shè)備的激增，熱管理成為一個嚴峻的挑戰(zhàn)。當計算機或移動設(shè)備等電子設(shè)備變得過熱時將會關(guān)閉，這對于在公路上高速行駛的車輛來說不啻是一個災難。

微型化和增加的電氣設(shè)備需要更高的元器件密度，在微型化系統(tǒng)的表面積縮小的情況下，在更小的空間內(nèi)散發(fā)相同或更多的熱量可能會導致過熱風險，因此必須加以管理。如果電子器件位于密封的ECU中，并處于極端環(huán)境的車輛區(qū)域（例如，引擎蓋下），則過熱風險可能會增加。若設(shè)計不當，惡劣的環(huán)境加上下一代連接系統(tǒng)的高電路密度和小封裝尺寸要求，可能會造成散熱挑戰(zhàn)。連接器中的熱問題可能會導致安全性、可靠性和使用壽命問題，必須在項目設(shè)計階段認真加以解決。

電氣化和能源管理技術(shù)引發(fā)科學復興

電氣化和能源管理技術(shù)的進步正在引發(fā)電力領(lǐng)域的科學復興，其中的電池技術(shù)現(xiàn)在能支持一系列應用，從為電動汽車供電到儲存能量以供最需要的時候使用。政府正在對電動汽車充電基礎(chǔ)設(shè)施、電網(wǎng)現(xiàn)代化、農(nóng)村連通和發(fā)展中部落進行投資。

在這場復興中，出現(xiàn)了兩個主要且密切相關(guān)的主題：電氣化和能源管理。在電氣化方面，使用傳統(tǒng)燃料來源的技術(shù)正由可再生能源驅(qū)動的等效系統(tǒng)補充或取代。另一方面，能源管理是指能量的儲存、監(jiān)測和分配。

首先，通過智能電網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)電網(wǎng)現(xiàn)代化，圍繞傳統(tǒng)發(fā)電廠建造的老化基礎(chǔ)設(shè)施正在轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代電氣化網(wǎng)絡(luò)或智能電網(wǎng)，它們以可再生能源為補充，由各種傳感器組成，用以密切監(jiān)測使用情況，并在系統(tǒng)故障成為更嚴重的問題之前將其識別出來，這是一個很關(guān)鍵的需求。

智能電網(wǎng)平衡了傳統(tǒng)能源和可再生能源的優(yōu)勢，太陽能和風能等可再生能源存在周期性低谷，所以將電池儲能系統(tǒng)（BESS）納入更廣范圍的電網(wǎng)，用來捕獲剩余能量以供日后使用。由于總消耗也有其自身的節(jié)奏，存在周期性的高峰和非高峰使用階段，因此智能電網(wǎng)可以在最需要的地方、在最需要的時候以及從什么來源分配能量，這些來源可能是傳統(tǒng)能量、可再生的能量或儲存的能量。

汽車的功能和電氣化發(fā)展推動48V標準

自20世紀50年代以來，12V電源模型一直是汽車行業(yè)的標準，因此成為了汽車設(shè)計和器件的默認標準。即使功能和電氣化程度已隨著時間不斷發(fā)展，該標準使汽車制造商依然能夠降低成本，并保持簡單的電氣架構(gòu)。

12V標準有其優(yōu)點，但隨著現(xiàn)代消費者對性能和車內(nèi)體驗的期望不斷提高，12V標準也必須演進。隨著軟件定義汽車的出現(xiàn)，向輕度混合架構(gòu)的轉(zhuǎn)變，以及排放法律日益嚴格，48V設(shè)計對于滿足消費者需求和監(jiān)管要求變得越來越必不可少。

雖然采用48V標準面臨一些挑戰(zhàn)，但電氣創(chuàng)新者現(xiàn)在已開始根據(jù)這個新標準為更高效的系統(tǒng)鋪平道路。向更強大的電源標準轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，但一些關(guān)鍵的電氣因素和消費者因素會影響汽車制造商采用48V作為輕度混合動力汽車和純電動汽車的標準，其中的關(guān)鍵因素包括各國政府的減排立法行動，以及消費者具有低碳意識，購買者表現(xiàn)出對混合動力汽車、插電式混合動力汽車（PHEV）和增程電動汽車的強烈偏好。

此外，電動渦輪增壓系統(tǒng)使用電機來旋轉(zhuǎn)渦輪機并增強進入到發(fā)動機的氣流，從而提高發(fā)動機性能。與使用12V或24V系統(tǒng)供電的傳統(tǒng)渦輪增壓系統(tǒng)相比，這種渦輪增壓系統(tǒng)需要更大的電力。隨著更高效、更強大的電動渦輪增壓系統(tǒng)成為標配，48V電源將會變得舉足輕重。

48V標準在工程方面的好處包括可減小封裝尺寸、節(jié)省生產(chǎn)成本、提供更好的功能、減少排放、提高燃油經(jīng)濟性，對消費者而言，48V標準可提高汽車性能、降低汽車成本、提高操控性能，這使得48V標準的發(fā)展日趨重要。

不過，12V設(shè)計在汽車生產(chǎn)中已是根深蒂固，因此，過渡到48V標準的過程將會比預期更漫長。過渡速度在一定程度上取決于滿足48V系統(tǒng)的技術(shù)要求所需的元器件設(shè)計變化，其中需要考慮系統(tǒng)本身的生產(chǎn)方法和現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施的配合。

MX150中壓連接器

滿足48伏電氣系統(tǒng)的需求

Molex推出的MX150中壓連接器旨在滿足汽車行業(yè)對48伏電氣系統(tǒng)不斷增長的需求。中壓解決方案的推出使客戶能夠放心地使用中壓產(chǎn)品升級其汽車電氣系統(tǒng)。這些連接器基于經(jīng)過驗證的MX150設(shè)計，為滿足運輸行業(yè)的中壓連接要求提供可靠且經(jīng)過現(xiàn)場測試的解決方案。

MX150密封連接器系統(tǒng)經(jīng)過現(xiàn)場驗證，可在極端溫度、不同程度的振動，以及暴露于濕氣和化學品的情況下提供高度可靠的性能，適合各種應用。MX150密封連接器系統(tǒng)可提供連接器位置保證（CPA）選項，有助于消除連接器之間的意外斷開，并提供預組裝端子位置保證（TPA）外殼，有助于確保壓接端子引線正確鎖定到連接器中，且具有索環(huán)帽以保護墊片的密封，并有助于確保端子正確對齊。MX150符合IEC 60664-1規(guī)范并通過USCAR-2、USCAR-21和GMW3191認證，可滿足嚴格的汽車行業(yè)要求。

MX150提供單排和雙排V0版本，可滿足嚴格的安全要求，支持適用于MX150（1.50mm）端子的墊片密封技術(shù)，有助于消除對單獨電纜密封件的需求，從而減小包裝尺寸，其具有一體式3.50mm間距外殼，可提供緊湊的連接器，并有助于消除組裝成本，其支持60V中壓能力，可升級至48V接線，并通過使用經(jīng)過驗證的MX150外形規(guī)格，簡化升級到更輕量的48V接線。

MX150可與照明、電動車窗或雨刷器電機等應用升級的48V接線配合使用，無需更改連接器類型即可將現(xiàn)有12V汽車接線升級至48V，通過使用與經(jīng)過驗證的MX150連接器相同的封裝尺寸和外殼設(shè)計，可以從現(xiàn)有MX150連接器直接升級，并在升級到48V接線時降低工程成本。

MX150是同類產(chǎn)品中唯一一款將多功能低壓選項和堅固的密封連接器設(shè)計與一系列中壓連接器相結(jié)合的汽車連接器，支持48V應用和高達60V的應用。從12V接線升級到48V接線時，MX150中壓連接器使制造商能夠利用經(jīng)過驗證且堅固耐用的MX150外形尺寸來降低工程和設(shè)計成本。這允許過渡到更高電壓的48V布線架構(gòu)，通過使用更小的電線尺寸減少銅的使用和重量，同時最大限度地減少額外工程時間和所需的成本。

結(jié)語

汽車產(chǎn)業(yè)正面臨電氣化所推動的變革，其不僅是電動汽車的快速發(fā)展，傳統(tǒng)汽車也開始采用大量的電子系統(tǒng)來增加汽車的功能性與安全性，這都對汽車產(chǎn)業(yè)帶來重大的挑戰(zhàn)與機遇。Molex擁有多種解決方案，可幫助客戶從現(xiàn)有的傳統(tǒng)方法過渡，貫穿所有中間階段，最終提供各類行業(yè)領(lǐng)先的靈活產(chǎn)品，以實現(xiàn)客戶面臨的分區(qū)架構(gòu)、散熱問題、噪聲消除等問題，并推出可滿足48伏電氣系統(tǒng)需求的MX150中壓連接器，將使汽車制造商能夠設(shè)計和部署更輕、更高性能、更靈活、更高效的解決方案。