一、引言

本文旨在探討碎煤機軸磨損的修復問題，重點介紹福世藍高分子復合材料技術(shù)在碎煤機軸磨損修復中的應用。通過對比傳統(tǒng)修復工藝與福世藍工藝的優(yōu)劣，展示福世藍技術(shù)在提高修復效率、降低成本及延長設(shè)備使用壽命方面的顯著優(yōu)勢。同時，詳細闡述了福世藍工藝的具體操作步驟，為類似設(shè)備的維修提供了有價值的參考。

二、設(shè)備簡介

碎煤機是一種將大塊煤炭破碎成小塊以便于后續(xù)加工的設(shè)備。其核心部件包括破碎腔、轉(zhuǎn)子、軸承等。其中，軸承作為支撐和傳動部件，承受著巨大的載荷和沖擊，容易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。

三、修復部位磨損的原因

碎煤機軸磨損的原因復雜多樣，主要包括以下幾個方面：
1）潤滑不足：潤滑不足會導致軸承表面的抗壓油膜消失，增加軸承運行中的摩擦系數(shù)， 從而造成軸承損壞和軸磨損。
2）軸承質(zhì)量問題：軸承本身存在缺陷，如游隙過小、材質(zhì)不佳等，會導致軸承過熱、抱死，進而加劇軸磨損。
3）安裝問題：安裝過程中未按照規(guī)范操作，如鎖緊盤未完全鎖緊、軸承未推到位等，也會導致軸承位磨損。
4）金屬材質(zhì)特性：金屬材質(zhì)雖然硬度高，但柔韌性較差，難以在受力后恢復原狀，容易在沖擊下產(chǎn)生磨損。

四、傳統(tǒng)修復工藝與福世藍工藝的對比

傳統(tǒng)修復工藝：

傳統(tǒng)修復工藝主要包括堆焊、刷鍍等方法。這些方法雖然能夠在一定程度上修復軸磨損，但存在以下不足：
1）修復周期長：傳統(tǒng)修復工藝往往需要停機較長時間，影響生產(chǎn)進度。
2）修復精度低：堆焊等工藝容易導致部件變形，影響修復精度。
3）成本高：需要專業(yè)的設(shè)備和材料，且對操作人員技術(shù)要求較高。

高分子復合材料工藝：

福世藍高分子復合材料技術(shù)作為一種新興的修復工藝，具有以下顯著優(yōu)勢：
1）修復周期短：在線修復，無需大拆，大大縮短修復時間。
2）修復精度高：材料固化后抗壓強度高，耐腐耐磨，修復精度高。
3）成本低：材料成本相對較低，且操作簡單，降低了維修費用。
4）綜合性能好：材料具有退讓性，能有效降低設(shè)備運行中的沖擊震動，延長使用壽命。

五、福世藍高分子復合材料工藝修復步驟

1、準備工作
拆卸設(shè)備：拆除碎煤機傳動側(cè)各部件，露出軸頭。
測量磨損量：使用外徑千分尺測量軸徑磨損量，計算所需材料量。
表面處理：使用氧-乙炔焰對磨損表面進行烤油處理，去除油污和氧化層；使用磨光機打磨至露出金屬原色；使用無水乙醇清洗表面，確保干凈、干燥。
2、材料調(diào)和與涂抹
調(diào)和材料：按照比例調(diào)和福世藍2211F高分子復合材料，至調(diào)和無色差。
涂抹材料：先薄薄一層涂抹于磨損表面，確保粘接及覆蓋；再將材料均勻涂抹至整個修復表面，確保填實并留有加工余量。
3、安裝模具與固化
安裝模具：涂刷803脫模劑，安裝固定模具，確保多余材料被擠出。
固化：等待材料完全固化（一般為24小時/24℃）。溫度提升可縮短固化時間。
4、后續(xù)處理
拆卸模具：固化后拆卸模具，去除多余材料。
設(shè)備總裝：安裝軸承等部件，測量游隙，進行總裝。

六、實際應用案例說明

以某大型造紙企業(yè)為例，其自備電廠的破碎機軸承位出現(xiàn)嚴重磨損，軸表面一呈蜂窩狀，導致設(shè)備無法開機。企業(yè)采用福世藍修復工藝，經(jīng)過8-12小時的修復和安裝工作，成功解決了軸承位磨損問題，設(shè)備恢復正常運行。修復過程中，首先進行了軸面處理，包括烤油、打磨、清洗等步驟；隨后涂抹福世藍高分子復合材料，并安裝模具等待材料固化；最后拆卸模具，測量修復精度，并回裝軸承。整個修復過程高效、精準，大大降低了修復成本和停機時間。

七、結(jié)論

通過對比傳統(tǒng)修復工藝與福世藍高分子復合材料技術(shù)，可以看出福世藍工藝在碎煤機軸磨損修復中具有顯著優(yōu)勢。其修復周期短、精度高、成本低且綜合性能好，能夠有效解決碎煤機軸磨損問題，延長設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)維修成本。因此，福世藍工藝在類似設(shè)備的維修中具有廣闊的應用前景。