火電廠作為現(xiàn)代社會重要的電力供應來源，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染排放問題一直備受關注。隨著工業(yè)化進程的加速，火電廠的數(shù)量和規(guī)模不斷增大，其排放的各種污染物對環(huán)境的壓力也日益加重，對于各類環(huán)保設備與相關標準的要求也越來越嚴格。

當前火電廠環(huán)保設備的運行和維護往往存在以下痛點：一是除塵設備運行主要依據(jù)運營人員的經(jīng)驗進行調(diào)節(jié)控制，各類設備很難達到最佳運行狀態(tài)，造成能源、物耗的浪費。二是脫硝設備主要通過人工經(jīng)驗或PID進行調(diào)節(jié)難以精準控制噴氨量，造成脫硝效率低下、催化劑壽命降低、氨逃逸嚴重等問題。三是多數(shù)設備單機運行形成數(shù)據(jù)孤島，確保集中監(jiān)控與分析優(yōu)化得到手段，導致運維任務開展不佳，帶來額外的損耗。

利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、信息通信等技術，針對環(huán)保設備監(jiān)控管理中的不足，物通博聯(lián)提供高效可靠的環(huán)保設備監(jiān)測管理系統(tǒng)解決方案。通過接入控制器PLC、傳感器、工業(yè)儀表等設備，工業(yè)智能網(wǎng)關能夠?qū)崟r采集設備數(shù)據(jù)并實現(xiàn)邊緣計算標準化處理，建立多層信息化管理價值，提供遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制、遠程維護、運維管理等應用，并實現(xiàn)手機端和電腦端的遠程訪問與操作服務。

功能成效

1、實現(xiàn)對脫硫、脫硝、除塵等環(huán)保設備數(shù)據(jù)采集并實現(xiàn)5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式聯(lián)網(wǎng)，從而建立不同標準的業(yè)務模塊，為集團、領導、管理人員等提供不同權限，確保設備、數(shù)據(jù)、人員、物料等多種生產(chǎn)要素的動態(tài)流通與數(shù)據(jù)共享。

2、加強故障監(jiān)測、緊急控制、診斷分析等聯(lián)動管理操作，實現(xiàn)微信、短信、郵件等方式的自動告警通知，從而遠程控制設備狀態(tài)或參數(shù)，并匯總形成故障報表，方便運維管理人員總結故障原因并采取有效的管理措施，確保設備運行安全穩(wěn)定。

3、落實在各個設備的處理工藝中，實現(xiàn)個性化組態(tài)展示、在線管理與數(shù)據(jù)分析，能夠了解各個工序的物料損耗與能源消耗，從而合理評估設備的工作性能與更新維護的必要性，并能實現(xiàn)不同層面下的數(shù)據(jù)決策反饋分析，建立循環(huán)優(yōu)化的決策模式。

審核編輯 黃宇