01項目背景在汽車輪胎制造過程中，鑲釘作業(yè)是確保輪胎結(jié)構(gòu)完整性和性能穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的鑲釘方式依賴于人工操作，存在效率低下、精度不足等問題。隨著工業(yè)自動化和智能化的發(fā)展，輪胎制造企業(yè)開始尋求更高效、更精準的鑲釘解決方案。深視智能激光三維輪廓測量儀憑借其高精度、高速度以及智能化識別與定位的優(yōu)勢，提高了鑲釘作業(yè)的質(zhì)量和一致性，可以實現(xiàn)自動化的視覺引導鑲釘過程，為輪胎制造等相關(guān)行業(yè)向智能化、高效化邁進提供強勁動力。

圖 | 輪胎鑲釘機

02檢測需求

待鑲釘工件

13~21寸汽車輪胎

釘子尺寸

高度10~13mm，直徑最窄處2.1mm

釘子個數(shù)

80~200個

行駛面寬

109~276mm

斷面寬

157~320mm

03鑲釘機視覺引導定位方案

在工業(yè)自動化領(lǐng)域，精確高效的定位與引導是提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量的關(guān)鍵。利用深視智能SR5280激光三維輪廓測量儀大視野、大景深、高精度的特點，對待鑲釘輪胎進行全方位高精度掃描，獲取輪胎表面的三維形狀信息，并將這些信息傳至圖像處理系統(tǒng)進行分析處理。

內(nèi)置圖像處理系統(tǒng)根據(jù)預先設(shè)定的算法和輪胎參數(shù)，精確計算出每個鑲釘位置的坐標和方向。同時，考慮到輪胎的花紋、結(jié)構(gòu)以及力學性能等因素，對鑲釘位置進行優(yōu)化規(guī)劃，以確保最佳的鑲釘效果和輪胎性能。

自動化鑲釘設(shè)備根據(jù)圖像處理系統(tǒng)提供的信息，按照預定的路徑和參數(shù)，準確地將釘子嵌入輪胎表面。鑲釘完成后，激光三維輪廓測量儀再次對輪胎進行掃描檢測，對釘子的位置精度、嵌入深度、角度以及貼合度等質(zhì)量指標進行嚴格檢查。

如果發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題，系統(tǒng)會及時發(fā)出警報，并將相關(guān)信息反饋給操作人員或控制系統(tǒng)，以便采取相應(yīng)的措施進行處理。同時，整個過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)都會被記錄和存儲下來，為后續(xù)的質(zhì)量追溯和分析提供依據(jù)。04深視智能傳感器推薦

深視智能激光三維輪廓測量儀在自動鑲釘機的視覺引導鑲釘中的應(yīng)用不僅推動工業(yè)自動化領(lǐng)域的進步與發(fā)展，還為制造企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益與社會效益。隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新與升級，深視智能將繼續(xù)致力于機器視覺技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用推廣為更多行業(yè)領(lǐng)域提供高效、精準的解決方案。