01項目背景在汽車輪胎制造過程中，鑲釘作業(yè)是確保輪胎結構完整性和性能穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的鑲釘方式依賴于人工操作，存在效率低下、精度不足等問題。隨著工業(yè)自動化和智能化的發(fā)展，輪胎制造企業(yè)開始尋求更高效、更精準的鑲釘解決方案。深視智能激光三維輪廓測量儀憑借其高精度、高速度以及智能化識別與定位的優(yōu)勢，提高了鑲釘作業(yè)的質量和一致性，可以實現(xiàn)自動化的視覺引導鑲釘過程，為輪胎制造等相關行業(yè)向智能化、高效化邁進提供強勁動力。

圖 | 輪胎鑲釘機

02檢測需求

待鑲釘工件

13~21寸汽車輪胎

釘子尺寸

高度10~13mm，直徑最窄處2.1mm

釘子個數(shù)

80~200個

行駛面寬

109~276mm

斷面寬

157~320mm

03鑲釘機視覺引導定位方案

在工業(yè)自動化領域，精確高效的定位與引導是提升生產(chǎn)效率與質量的關鍵。利用深視智能SR5280激光三維輪廓測量儀大視野、大景深、高精度的特點，對待鑲釘輪胎進行全方位高精度掃描，獲取輪胎表面的三維形狀信息，并將這些信息傳至圖像處理系統(tǒng)進行分析處理。

內置圖像處理系統(tǒng)根據(jù)預先設定的算法和輪胎參數(shù)，精確計算出每個鑲釘位置的坐標和方向。同時，考慮到輪胎的花紋、結構以及力學性能等因素，對鑲釘位置進行優(yōu)化規(guī)劃，以確保最佳的鑲釘效果和輪胎性能。

自動化鑲釘設備根據(jù)圖像處理系統(tǒng)提供的信息，按照預定的路徑和參數(shù)，準確地將釘子嵌入輪胎表面。鑲釘完成后，激光三維輪廓測量儀再次對輪胎進行掃描檢測，對釘子的位置精度、嵌入深度、角度以及貼合度等質量指標進行嚴格檢查。

如果發(fā)現(xiàn)任何質量問題，系統(tǒng)會及時發(fā)出警報，并將相關信息反饋給操作人員或控制系統(tǒng)，以便采取相應的措施進行處理。同時，整個過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)都會被記錄和存儲下來，為后續(xù)的質量追溯和分析提供依據(jù)。04深視智能傳感器推薦

深視智能激光三維輪廓測量儀在自動鑲釘機的視覺引導鑲釘中的應用不僅推動工業(yè)自動化領域的進步與發(fā)展，還為制造企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益與社會效益。隨著技術的不斷創(chuàng)新與升級，深視智能將繼續(xù)致力于機器視覺技術的研發(fā)與應用推廣為更多行業(yè)領域提供高效、精準的解決方案。