在現(xiàn)代化制造業(yè)中，自動(dòng)化和智能化已成為提升生產(chǎn)效率、降低成本的關(guān)鍵。特別是在亞克力板CNC加工領(lǐng)域，上下料環(huán)節(jié)的效率與精度直接影響著整體生產(chǎn)線的產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量。近期，一家專注于亞克力板加工的企業(yè)成功引入了富唯智能的復(fù)合機(jī)器人解決方案，實(shí)現(xiàn)了亞克力板CNC上下料的自動(dòng)化與智能化，為企業(yè)帶來了顯著的生產(chǎn)效益。

項(xiàng)目背景

該企業(yè)主要生產(chǎn)和加工各種規(guī)格的亞克力板，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于廣告、裝飾、建筑等領(lǐng)域。隨著市場需求的不斷增長，企業(yè)面臨著生產(chǎn)節(jié)拍加快、精度要求提高以及招工難等諸多挑戰(zhàn)。特別是在CNC加工過程中，傳統(tǒng)的人工上下料方式不僅效率低下，還存在人為誤差和安全隱患，難以滿足大批量生產(chǎn)的需求。

解決方案

為了應(yīng)對上述挑戰(zhàn)，企業(yè)引入了富唯智能的復(fù)合機(jī)器人解決方案。該方案基于AMR（自主移動(dòng)機(jī)器人）技術(shù)，集成了先進(jìn)的導(dǎo)航、識別、抓取和通信技術(shù)，專為亞克力板CNC上下料設(shè)計(jì)。

1.高精度操作：復(fù)合機(jī)器人采用先進(jìn)的視覺識別系統(tǒng)和精密抓取機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對亞克力板的精準(zhǔn)識別和抓取。其作業(yè)精度可達(dá)±1mm,確保了加工前后的高精度定位與放置，避免了因人為因素導(dǎo)致的誤差。

2.自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)與上料：機(jī)器人能夠自動(dòng)確認(rèn)CNC加工完成，并將成品轉(zhuǎn)運(yùn)到指定區(qū)域。同時(shí)，它還能實(shí)時(shí)判斷上料區(qū)物料準(zhǔn)備狀態(tài)，自動(dòng)將待加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)入空閑或加工完成的CNC設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的無縫銜接。

3.智能避障與通信：復(fù)合機(jī)器人具備智能避障功能，在遇到行人或障礙物時(shí)能夠自動(dòng)停止或繞行，確保生產(chǎn)安全。此外，它還能與CNC設(shè)備直接通信，實(shí)現(xiàn)上下料時(shí)倉門的自動(dòng)開關(guān)，提高了生產(chǎn)效率。

4.實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)狀態(tài)：根據(jù)生產(chǎn)中心的計(jì)劃，復(fù)合機(jī)器人能夠?qū)崟r(shí)調(diào)整生產(chǎn)狀態(tài)，確保生產(chǎn)過程的順暢和高效。這一功能使得企業(yè)能夠根據(jù)市場需求靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，提高生產(chǎn)線的靈活性和響應(yīng)速度。

技術(shù)優(yōu)勢

富唯智能復(fù)合機(jī)器人配備2D相機(jī)可實(shí)現(xiàn)0.1mm、3D相機(jī)達(dá)到0.2mm的精準(zhǔn)作業(yè)，確保了亞克力板CNC上下料的極致精確；其一體化控制的設(shè)計(jì)，通過自研控制器無縫集成視覺、AGV導(dǎo)航與機(jī)械臂操作，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的高效協(xié)同；而開箱即用的便捷性，依托零代碼編程，僅需15分鐘即可完成典型場景部署，極大縮短了調(diào)試周期，降低了售后維護(hù)成本，為生產(chǎn)線的快速響應(yīng)與高效運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。

富唯智能復(fù)合機(jī)器人在亞克力板CNC上下料中的應(yīng)用為企業(yè)帶來了顯著的生產(chǎn)效益和社會(huì)效益。隨著智能制造技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用場景的拓展，復(fù)合機(jī)器人將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，推動(dòng)制造業(yè)向更加智能化、高效化的方向發(fā)展。

審核編輯 黃宇