隨著工業(yè)4.0時代來臨，CNC數(shù)控機床越來越向著網(wǎng)絡化、智能化方向發(fā)展。但是也面臨著各種數(shù)據(jù)采集與通信的難題。通常會遇到以下痛點：

1、數(shù)據(jù)采集困難：不同品牌、信號的CNC設(shè)備接口協(xié)議較為封閉，通常需要付費授權(quán)采集；同時現(xiàn)場網(wǎng)絡條件復雜，對設(shè)備聯(lián)網(wǎng)造成困擾。

2、設(shè)備管理困難：無法對機床設(shè)備做到有效監(jiān)督，設(shè)備難以保證安全穩(wěn)定運行，刀具、主軸等磨損故障無從得知，維護保養(yǎng)計劃不夠精準。

3、生產(chǎn)管理困難：設(shè)備生產(chǎn)效率參差不齊，設(shè)備利用率、工藝參數(shù)等信息難以及時監(jiān)控，工廠產(chǎn)能與瓶頸無法明細了解，數(shù)據(jù)應用水平降低。

解決方案

對此，物通博聯(lián)提供基于CNC數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)的物聯(lián)網(wǎng)解決方案，支持接入西門子、三菱、發(fā)那科、海德漢、哈斯等數(shù)控機床，實現(xiàn)機床數(shù)據(jù)采集到遠程監(jiān)控平臺或MES系統(tǒng)，從而將生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)集中到一個平臺中，方便進行監(jiān)控、告警、維護、分析等操作，有助于形成數(shù)據(jù)化的工作思維，助力打數(shù)字化工廠。

實現(xiàn)功能

1、通過手機、電腦遠程訪問數(shù)據(jù)大屏，了解設(shè)備狀態(tài)與各項參數(shù)，如生產(chǎn)參數(shù)（給進倍率、給進速度、主軸倍率、主軸轉(zhuǎn)速等）、報警信息（報警代碼、報警信息等）、刀具參數(shù)（當前刀具號、刀具壽命、加工程序等）。

2、獲取機組所處狀態(tài)：停機、運行、空閑、關(guān)機、故障，同時計算設(shè)備在線率、OEE等數(shù)據(jù)，匯總形成設(shè)備看板，快速了解設(shè)備狀態(tài)。

3、記錄設(shè)備各個設(shè)備的報警數(shù)據(jù)并形成報表排行，出現(xiàn)故障時通過微信、短信、郵件等方式通知，快速定位機器問題，并生成對應工單，安排維護人員進行處理；通過對設(shè)備報警的分析，做有針對性的備維修保養(yǎng)計劃和備品備件計劃。

4、劃定OEE及格線，顯示設(shè)備（組）OEE參數(shù)，持續(xù)跟蹤設(shè)備的運行數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而制定科學合理決策，分析優(yōu)化設(shè)備及人員配置、改進生產(chǎn)工藝流程。

5、按照選取條件生成數(shù)據(jù)報表并導出分析，包括歷史報警報表、產(chǎn)量報表、稼動率報表等，從而實現(xiàn)生產(chǎn)、維護等工作效益平衡發(fā)展，達到更高的生產(chǎn)效率。

審核編輯 黃宇