行業(yè)背景

近年來，我國塑料加工行業(yè)的市場規(guī)模不斷擴大。據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，我國塑料制品產(chǎn)量由2009年的4479.28萬噸增長至2023年的7488.51萬噸。汽車、電子、家電、玩具、醫(yī)療、包裝等行業(yè)對塑料制品的旺盛需求是注塑行業(yè)保持平穩(wěn)增長的重要保障。

隨著制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的發(fā)展，越來越多注塑企業(yè)通過自動化、信息化等手段實現(xiàn)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)步提升。其中注塑生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)對于注塑生產(chǎn)管理、品質(zhì)管控、工藝優(yōu)化有非常大的參考價值。因此，實現(xiàn)對注塑機運行狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集與集中管理勢在必行。

行業(yè)痛點

1、受限于設(shè)備通信限制，許多注塑機數(shù)據(jù)采集不上來，也沒有聯(lián)網(wǎng)手段，導致MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等缺乏準確可靠的數(shù)據(jù)支持。

2、訂單具備多種類、大批量、連續(xù)生產(chǎn)的特點，但許多注塑企業(yè)仍然依賴人力監(jiān)控管理，設(shè)備出現(xiàn)故障不能快速發(fā)現(xiàn)并控制，導致物料損失與生產(chǎn)事故。

3、設(shè)備、生產(chǎn)制造和工藝品質(zhì)狀態(tài)可視性差，導致無法實時掌握生產(chǎn)進度和設(shè)備狀態(tài)，缺乏對實時數(shù)據(jù)的綜合分析和統(tǒng)一管理。

解決方案

物通博聯(lián)推出的工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)能夠接入弘訊、科強、恩格爾、住友、日精等注塑機控制器，從中采集注塑機運行狀態(tài)、成型參數(shù)、工藝參數(shù)、報警信息等重要參數(shù)，對接到工廠MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)各項數(shù)據(jù)的統(tǒng)計展示與管理分析，輔助生產(chǎn)管理、工藝管理、運維管理等工作高質(zhì)量開展，有助于提高工作效率與管理水平，企業(yè)效益持續(xù)增長。

實現(xiàn)功能

1、數(shù)據(jù)采集：工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)能夠?qū)崿F(xiàn)全天候、自動化的數(shù)據(jù)采集工作，支持5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等通信方式，具備斷點續(xù)傳、斷網(wǎng)重連、防火墻等安全防護工。

2、設(shè)備監(jiān)控：采集設(shè)備狀態(tài)參數(shù)并匯總展示，從而全面了解各臺注塑機的運行狀態(tài)，如運行、待機、故障、關(guān)機等，并能了解設(shè)備類型與工作時間等信息。

3、工藝監(jiān)控：實現(xiàn)熔體溫度、注塑壓力、注塑速度、冷卻時間、開合模時間、腔數(shù)等工藝參數(shù)的可視化展示，形成數(shù)據(jù)報表以便于快速查看和整理。

4、生產(chǎn)管理：當日產(chǎn)量、昨日產(chǎn)量、總產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)拍、稼動率、OEE等數(shù)據(jù)形成報表，通過選取不同條件值可以了解不同時間、不同設(shè)備的生產(chǎn)能力。

5、告障管理：設(shè)置安全告警閾值與通知方式，從而在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時自動通過微信、短信、郵件等方式進行通知，從而快速定位診斷并采取措施。

6、數(shù)據(jù)分析：通過多維度數(shù)據(jù)報表，企業(yè)能夠了解各個機臺的生產(chǎn)能力、交付進度、異常告警等信息，從而運用數(shù)據(jù)分析手段制定科學合理決策，加強管理水平。

應(yīng)用價值

注塑機狀態(tài)監(jiān)測物聯(lián)網(wǎng)解決方案的核心價值是實現(xiàn)生產(chǎn)工藝與各項要素的數(shù)字化，形成可視化數(shù)據(jù)看板，能夠及時反饋生產(chǎn)過程中的各種問題并加以改善，從而提高設(shè)備稼動率與生產(chǎn)效率，減少故障停機時間與非必要支出，是企業(yè)降本增效與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要支持。

審核編輯 黃宇