一、系統(tǒng)背景

隨著全球經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和計(jì)算機(jī)信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，使得改進(jìn)生產(chǎn)方式、提高運(yùn)行效率、降低生產(chǎn)、運(yùn)輸成本及改善服務(wù)質(zhì)量等管理工作成為目前各個(gè)企事業(yè)單位的重中之重。

RFID技術(shù)作為生產(chǎn)產(chǎn)品與信息系統(tǒng)的橋梁，可將生產(chǎn)產(chǎn)品日常管理活動(dòng)與生產(chǎn)產(chǎn)品管理系統(tǒng)有效的整合在一起，從而達(dá)到實(shí)物信息與系統(tǒng)信息的實(shí)時(shí)同步一致。因此，建立一套基于RFID技術(shù)的庫(kù)存原料以及成品跟蹤管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物流流轉(zhuǎn)自動(dòng)管理已成為可能。

二、客戶項(xiàng)目背景

某冷鮮食品公司成立于1999年，是中國(guó)海參行業(yè)知名品牌之一，擁有多條產(chǎn)線年供應(yīng)量達(dá)上億規(guī)模，同時(shí)擁有若干個(gè)冷藏庫(kù)房用于儲(chǔ)存各種原料以及各種種類的成品海參。因?yàn)楹閭€(gè)體高價(jià)值產(chǎn)品，在物流周轉(zhuǎn)中若出現(xiàn)丟貨、錯(cuò)貨等問(wèn)題則可能會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，且在原始人工記錄的基礎(chǔ)上，信息更新不及時(shí)無(wú)法達(dá)到數(shù)字化管理。沈陽(yáng)博能科技利用RFID、物聯(lián)網(wǎng)、計(jì)算機(jī)等技術(shù)為 某冷鮮食品公司 提供數(shù)字化動(dòng)態(tài)管理物流、庫(kù)房智能系統(tǒng)，從而到達(dá)實(shí)時(shí)記錄數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)查看庫(kù)存等目的

三、系統(tǒng)流程

RFID生產(chǎn)產(chǎn)品管理系統(tǒng)使用無(wú)線射頻技術(shù)(RFID)，為每件生產(chǎn)產(chǎn)品配備一個(gè)全球唯一ID號(hào)的電子標(biāo)簽，并使用手持式讀寫器用于生產(chǎn)產(chǎn)品識(shí)別跟蹤，可快速讀取設(shè)備上的電子標(biāo)簽信息，將讀取的標(biāo)簽信息通過(guò)內(nèi)置的通訊方式 無(wú)線通信模塊發(fā)送至后臺(tái)服務(wù)器處理。RFID手持機(jī)可保證多角度的標(biāo)簽識(shí)別。從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品實(shí)物從原料領(lǐng)用、加工、檢驗(yàn)、包裝等多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行識(shí)別跟蹤，進(jìn)行全方位準(zhǔn)確監(jiān)管跟蹤，結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)品分類統(tǒng)計(jì)等報(bào)表真正實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化管理

由于RFID電子標(biāo)簽具有存儲(chǔ)容量大、傳輸速度快、不可仿冒、可并發(fā)識(shí)別等技術(shù)特點(diǎn)。因此通過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品管理平臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)的支撐，就可在標(biāo)簽內(nèi)可靠實(shí)時(shí)地記錄生產(chǎn)產(chǎn)品相關(guān)的信息，從而進(jìn)行實(shí)時(shí)的生產(chǎn)產(chǎn)品管理監(jiān)管，提高了生產(chǎn)、運(yùn)輸效率，降低了成本支出。清晰的操作界面、準(zhǔn)確及時(shí)的數(shù)據(jù)處理，使該系統(tǒng)作為一種現(xiàn)代化操作模式，為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品評(píng)估、決策提供了更為可靠的依據(jù)，避免企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品管理環(huán)節(jié)上可能造成的隱患。

四、加工生產(chǎn)以及物流庫(kù)房管理系統(tǒng)特點(diǎn)

1)系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離快速識(shí)別、高可靠性、高保密性、易操作、易擴(kuò)展等特點(diǎn)。

2)建立安全可靠的生產(chǎn)產(chǎn)品檔案，通過(guò)高新技術(shù)加強(qiáng)生產(chǎn)產(chǎn)品監(jiān)管，實(shí)時(shí)位置更新、環(huán)節(jié)工藝跟蹤、合理調(diào)配資源，減少資源浪費(fèi)，節(jié)約時(shí)間生產(chǎn)成本。

3)充分考慮公司的實(shí)際情況，著實(shí)解決生產(chǎn)產(chǎn)品管理中的混亂無(wú)序、實(shí)時(shí)性差的問(wèn)題。提供一個(gè)對(duì)進(jìn)出生產(chǎn)產(chǎn)品自動(dòng)識(shí)別、智能管理的先進(jìn)、可靠、適用的數(shù)字化平臺(tái)，使公司對(duì)內(nèi)部生產(chǎn)產(chǎn)品實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理的能力得到質(zhì)的提高。

4)充分利用RFID自動(dòng)采集和通訊方式無(wú)線遠(yuǎn)程傳輸功能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品變動(dòng)信息與系統(tǒng)信息的實(shí)時(shí)一，實(shí)現(xiàn)由后臺(tái)系統(tǒng)對(duì)工作流程進(jìn)行有效的實(shí)時(shí)監(jiān)控和記錄，使管理人員在辦公室內(nèi)就可及時(shí)了解到生產(chǎn)產(chǎn)品的調(diào)撥和使用情況。

5)所有生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)一次性輸入，系統(tǒng)根據(jù)不同區(qū)域RFID讀寫器采集的數(shù)據(jù)自動(dòng)判斷生產(chǎn)產(chǎn)品狀態(tài)。

五、加工生產(chǎn)管理系統(tǒng)效益

1)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)產(chǎn)品全加工生產(chǎn)管理和生產(chǎn)產(chǎn)品自動(dòng)管理

2)在生產(chǎn)產(chǎn)品管理中實(shí)現(xiàn)人、地、時(shí)、 物同步管理

3)消除了手工記錄和信息傳遞的工作量和差錯(cuò)率