市場(chǎng)背景

生產(chǎn)制造企業(yè)圍繞動(dòng)態(tài)庫(kù)存、零庫(kù)存的現(xiàn)代化倉(cāng)儲(chǔ)理念，對(duì)倉(cāng)庫(kù)智能化管理、成品吞吐量，倉(cāng)儲(chǔ)周轉(zhuǎn)率實(shí)時(shí)監(jiān)控的需求愈發(fā)強(qiáng)烈。智能化倉(cāng)儲(chǔ)對(duì)于生產(chǎn)制造企業(yè)逐漸成為剛需。

目前主流的智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要集中于二維碼技術(shù)與無(wú)源超高頻RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)兩種技術(shù)路線實(shí)現(xiàn)方式。

因此，以上兩種技術(shù)路線的智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)解決方案對(duì)于企業(yè)來(lái)講，存在技術(shù)瓶頸和管理缺陷，主要集中在以下幾個(gè)方面

盤點(diǎn)困難，實(shí)時(shí)性差

現(xiàn)有的智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)解決方案無(wú)論是二維碼技術(shù)路線還是無(wú)源超高頻RFID技術(shù)路線，仍需要依靠操作人員進(jìn)行盤點(diǎn)和記錄，人工盤點(diǎn)極易出現(xiàn)盤點(diǎn)缺失和盤點(diǎn)錯(cuò)誤問(wèn)題，嚴(yán)重影響了盤點(diǎn)效率，很難精準(zhǔn)采集盤點(diǎn)數(shù)據(jù)。

企業(yè)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理的目標(biāo)是動(dòng)態(tài)庫(kù)存和零庫(kù)存，這完全依賴于高頻率的實(shí)時(shí)盤點(diǎn)，能夠?qū)崟r(shí)掌握盤點(diǎn)結(jié)果，統(tǒng)計(jì)成品吞吐情況。上述兩種技術(shù)路線靠人工的盤點(diǎn)，并不能解決實(shí)際問(wèn)題，既造成占用人力資源，又無(wú)法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的高效性和實(shí)時(shí)性。尤其在倉(cāng)儲(chǔ)吞吐頻繁的倉(cāng)庫(kù)，當(dāng)盤點(diǎn)頻率過(guò)高時(shí)，無(wú)法為企業(yè)提供有效數(shù)據(jù)支撐。

出入管控困難

傳統(tǒng)企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)出入庫(kù)，一般采用物料單流轉(zhuǎn)或卡片流轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行，極易容易出現(xiàn)出庫(kù)錯(cuò)誤、錯(cuò)發(fā)少發(fā)等現(xiàn)象，并且很難準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)出入庫(kù)時(shí)間。

二維碼技術(shù)的智能倉(cāng)儲(chǔ)解決方案需要逐一掃描，管理的顆粒度越精細(xì)，出入庫(kù)管理效率越低。無(wú)法滿足現(xiàn)代企業(yè)快儲(chǔ)快銷、高速周轉(zhuǎn)的倉(cāng)儲(chǔ)管理理念。

無(wú)源超高頻RFID的智能倉(cāng)儲(chǔ)解決方案解決了物資群讀的問(wèn)題，相較于二維碼，大幅提成了出入庫(kù)管理效率，但需在出入口出架設(shè)讀寫器，同時(shí)存在誤讀、串讀等問(wèn)題，影響出入庫(kù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

倉(cāng)庫(kù)管理成本高

由于難以快速掌握庫(kù)存的吞吐效率、在庫(kù)庫(kù)存量，導(dǎo)致無(wú)法準(zhǔn)確反饋市場(chǎng)需求情況，常備庫(kù)存較高，過(guò)量庫(kù)存導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)成本高、資金周轉(zhuǎn)率低。并且無(wú)源超高頻RFID智能化項(xiàng)目的投入相對(duì)較高，反而增加了企業(yè)管理成本。

人力資源成本高

二維碼技術(shù)手段的應(yīng)用特點(diǎn)是應(yīng)用成本低，管理效率低，需要操作人員使用手持終端或固定掃描頭一對(duì)一掃碼讀取，并且標(biāo)簽表面不能遮擋，對(duì)于產(chǎn)品托盤這種堆垛式倉(cāng)儲(chǔ)的管理極為不便，大量占用勞動(dòng)時(shí)間。

無(wú)源超高頻RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)手段的應(yīng)用特點(diǎn)是擺脫了視覺(jué)識(shí)別，可以無(wú)感掃描和群讀掃描，在倉(cāng)儲(chǔ)管理中，比二維碼管理的管理效率明顯提升，但由于技術(shù)限制，讀取距離常在10米以內(nèi)，對(duì)于中大型倉(cāng)儲(chǔ)的盤點(diǎn)帶來(lái)了極大不便，仍需要操作人員使用手持終端去進(jìn)行盤點(diǎn)。

環(huán)境適應(yīng)性差

二維碼技術(shù)由于其依賴于視覺(jué)識(shí)別，二維碼表面污損或倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境光線較暗時(shí)，會(huì)造成識(shí)別錯(cuò)誤或無(wú)法識(shí)別，應(yīng)用場(chǎng)景受限。

無(wú)源超高頻RFID技術(shù)對(duì)于液體環(huán)境和金屬環(huán)境適用性不強(qiáng)，尤其金屬產(chǎn)品環(huán)境下，應(yīng)用效果不佳。

另外，二維碼技術(shù)和超高頻RFID技術(shù)，在高密度密集堆疊倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境中，由于遮擋嚴(yán)重，對(duì)堆心托盤的識(shí)讀幾乎無(wú)法保證識(shí)讀準(zhǔn)確性，無(wú)法實(shí)現(xiàn)高密度堆疊環(huán)境下的盤點(diǎn)。

解決方案

為了解決以上倉(cāng)儲(chǔ)智能化改造過(guò)程中存在的問(wèn)題，我尋找更加優(yōu)秀的低成本倉(cāng)儲(chǔ)智能化解決方案是，發(fā)現(xiàn)近期市場(chǎng)上出現(xiàn)了使用有源RFID智能托盤的低成本倉(cāng)儲(chǔ)管理應(yīng)用方案，巧妙地解決了二維碼技術(shù)和無(wú)源超高頻RFID技術(shù)在倉(cāng)儲(chǔ)管理中的應(yīng)用弊端。

鯤鵬信息的有源RFID智能托盤應(yīng)用解決方案，旨在用以最低成本投入，解決全庫(kù)盤點(diǎn)的人力資源投入和高成本的問(wèn)題，解決倉(cāng)儲(chǔ)出入庫(kù)管控的實(shí)時(shí)性采集，實(shí)現(xiàn)存儲(chǔ)管理的精細(xì)化，在庫(kù)存持有成本、訂單成本與市場(chǎng)需求之間動(dòng)態(tài)優(yōu)化，最小化呆滯庫(kù)存和倉(cāng)儲(chǔ)成本。

有源RFID智能托盤應(yīng)用方案，采用私有有源協(xié)議，為每一個(gè)產(chǎn)成品托盤賦予一個(gè)唯一編碼的有源RFID標(biāo)簽，固定于托盤托上，使托盤能夠主動(dòng)向系統(tǒng)發(fā)送托盤數(shù)據(jù)，表面雕刻唯一編碼及二維碼。每1秒~10分鐘可與讀寫器通信一次。

物資下線組盤

在成品生產(chǎn)包裝產(chǎn)線末端，部署RFID手持終端，逐一讀取需要組盤的產(chǎn)品標(biāo)簽，或錄入需要組盤的產(chǎn)品信息，根據(jù)組盤情況生成組盤數(shù)據(jù)，將組盤數(shù)據(jù)與托盤標(biāo)簽進(jìn)行綁定，即可在后續(xù)流程中全程自動(dòng)化采集，無(wú)需人工干預(yù)。

物資盤點(diǎn)

在庫(kù)區(qū)內(nèi)采用吊頂式部署安裝有源固定式讀寫器，讀寫器信號(hào)覆蓋范圍為以讀寫器中心為圓心，半徑約為25米，僅需4臺(tái)讀寫器即可完成全覆蓋近千平方米，實(shí)現(xiàn)100%識(shí)讀。

另外，有源RFID技術(shù)具備盤點(diǎn)距離遠(yuǎn)，繞射能力強(qiáng)，的特點(diǎn)，能夠通過(guò)讀寫器讀取高密度堆疊環(huán)境下堆心托盤標(biāo)簽，實(shí)時(shí)完成高頻次實(shí)時(shí)盤點(diǎn)數(shù)據(jù)采集。避免了數(shù)據(jù)采集信息不及時(shí)、不準(zhǔn)確，無(wú)法盤點(diǎn)堆心托盤等弊端，也降低了人員占用情況，釋放勞動(dòng)力成本。

物資出入庫(kù)

在倉(cāng)庫(kù)出入口處部署125KHz觸發(fā)裝置，通過(guò)觸發(fā)裝置觸發(fā)托盤標(biāo)簽，讀寫器自動(dòng)采集數(shù)據(jù)時(shí)，通過(guò)數(shù)據(jù)管理中間件判定托盤的出入庫(kù)管控。通過(guò)觸發(fā)機(jī)制采集數(shù)據(jù)，定位準(zhǔn)確，環(huán)境無(wú)干擾，無(wú)需另外架設(shè)讀寫設(shè)備，解決了無(wú)源RFID解決方案和二維碼解決方案中無(wú)法精準(zhǔn)自動(dòng)識(shí)別、誤讀、串讀的問(wèn)題。

托盤標(biāo)簽回收

在托盤裝車發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，部署手推式有源RFID盤點(diǎn)車，作為RFID有源標(biāo)簽的回收載具。操作人員從托盤上將有源標(biāo)簽取下后，投入有源RFID盤點(diǎn)車中，有源RFID盤點(diǎn)車自動(dòng)讀取標(biāo)簽信息，將有源標(biāo)簽解綁，完成托盤出庫(kù)確認(rèn)及標(biāo)簽回收。

標(biāo)簽可反復(fù)綁定托盤使用，降低了智能化倉(cāng)儲(chǔ)應(yīng)用成本。

系統(tǒng)特色

低成本

有源RFID智能托盤應(yīng)用方案，無(wú)需單獨(dú)開(kāi)發(fā)倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，在客戶自有ERP或WMS管理系統(tǒng)基礎(chǔ)上，對(duì)接數(shù)據(jù)管理中間件系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)管理智能化，且只需前期一次性投入，托盤標(biāo)簽可重復(fù)使用，降低使用成本，滿足企業(yè)成本控制需求。

低功耗

智能托盤標(biāo)簽采用低功耗設(shè)計(jì)，一次部署電池可正常使用2年以上，電量過(guò)低時(shí)僅需要更換電池，滿足超長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)用需求。

輕量化

系統(tǒng)僅需一臺(tái)手持機(jī)，固定式讀寫器，一臺(tái)盤點(diǎn)車，一套中間件即可形成完整的管理流程閉環(huán)，配置輕量化，降低企業(yè)使用智能化手段門檻。

高效率

有源智能托盤技術(shù)與無(wú)源超高頻RFID技術(shù)相比，具有識(shí)讀距離遠(yuǎn)，識(shí)別效率高的應(yīng)用特點(diǎn)，上千平米庫(kù)房?jī)H需4臺(tái)識(shí)讀設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)100%識(shí)讀。還能夠?qū)崿F(xiàn)分鐘級(jí)數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)掌握托盤載具流通，提升企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)吞吐量與庫(kù)存周轉(zhuǎn)效率，為企業(yè)提供動(dòng)態(tài)庫(kù)存數(shù)據(jù)，輔助企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃決策。

智能化

智能托盤數(shù)據(jù)綁定后，倉(cāng)儲(chǔ)物流全程自主數(shù)據(jù)采集，無(wú)需人為干預(yù)，不增加操作作業(yè)流程，釋放使用智能化系統(tǒng)的人力資源投入，減少企業(yè)應(yīng)用成本。

兼容性

中間件對(duì)接客戶WMS、ERP系統(tǒng)，滿足企業(yè)不同系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對(duì)接需求。

總之，鯤鵬信息的有源RFID智能托盤解決方案，采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通信協(xié)議，支持精準(zhǔn)低頻觸發(fā)，盤點(diǎn)距離遠(yuǎn)，繞射能力強(qiáng)，待機(jī)時(shí)間長(zhǎng)。搭載中間件系統(tǒng)，可向客戶提供實(shí)時(shí)顯示動(dòng)態(tài)庫(kù)存、出入庫(kù)記錄，多倉(cāng)協(xié)同調(diào)度策略等應(yīng)用功能，是低成本倉(cāng)儲(chǔ)智能化管理的首選方案。

審核編輯 黃宇