在當(dāng)今這個(gè)科技飛速發(fā)展的時(shí)代，高端制造行業(yè)如芯片封裝電力電子、汽車電子、航天航空等，對電路焊接的可靠性要求日益嚴(yán)苛。每一個(gè)細(xì)微的焊接缺陷，都可能成為影響產(chǎn)品性能、甚至導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)失效的隱患。特別是在IGBT模塊封裝焊接過程中，焊料層的空洞問題更是成為了制約產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的關(guān)鍵因素。

空洞的存在，不僅增大了模塊的熱阻，使得散熱效果大打折扣，還降低了電氣性能和焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度。長此以往，IGBT模塊封裝級失效的風(fēng)險(xiǎn)顯著增加，給生產(chǎn)企業(yè)和終端用戶都帶來了不小的困擾。

然而，這一難題在東莞市大為新材料技術(shù)有限公司面前，迎來了全新的解決方案——DW-JS甲酸爐錫膏。這款專為真空甲酸回流焊設(shè)計(jì)的錫膏產(chǎn)品，以其獨(dú)特的助焊劑配方和卓越的焊接性能，為高端制造行業(yè)帶來了焊接技術(shù)的新革命。

DW-JS甲酸爐錫膏的助焊劑，經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和特殊調(diào)配，充分利用了還原氣體焊接的優(yōu)勢。與傳統(tǒng)的松香基錫膏相比，DW-JS錫膏在焊接過程中能夠?qū)崿F(xiàn)極低的氣泡率，幾乎消除了焊點(diǎn)中的氣泡存在。同時(shí)，焊接后焊點(diǎn)周圍無助焊劑殘留，省去了繁瑣的清洗工藝，大大提高了生產(chǎn)效率。

更為值得一提的是，DW-JS甲酸爐錫膏（還可以作為錫片的替代產(chǎn)品。在傳統(tǒng)的焊接過程中，錫片的固定和焊片夾具的拆卸都需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和人力。而DW-JS錫膏的使用，則省去了這些耗時(shí)的步驟，使得整個(gè)焊接過程更加簡潔高效。

東莞市大為新材料技術(shù)有限公司的DW-JS甲酸爐錫膏（以其卓越的性能和獨(dú)特的優(yōu)勢，正逐漸成為高端制造行業(yè)焊接技術(shù)的首選。它不僅解決了焊料層空洞和氧化的問題，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。相信在未來的發(fā)展中，DW-JS甲酸爐錫膏將繼續(xù)引領(lǐng)高端制造焊接技術(shù)的新革命，為行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)更多的力量。

作為一家國家高新技術(shù)企業(yè)和科創(chuàng)型企業(yè)，東莞市大為新材料技術(shù)有限公司在MiniLED錫膏、固晶錫膏 、激光錫膏、水洗/水溶性錫膏等領(lǐng)域擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累。我們致力于為微細(xì)間距焊接行業(yè)提供高質(zhì)量的錫膏焊接方案，并與國家有色金屬研究院、廣州第五研究所長期合作。我們的開發(fā)團(tuán)隊(duì)由化學(xué)博士和高分子材料專家組成，在電子焊料領(lǐng)域開發(fā)了多元產(chǎn)品，適用于多個(gè)領(lǐng)域。

錫膏粒徑：5號粉錫膏（15-25μm）、6號粉錫膏（5-15μm）、7號粉錫膏（2-11μm）、8號粉錫膏（2-8μm）、9號粉錫膏（1-5μm）、10號粉錫膏（1-3μm）