在工業(yè)4.0浪潮下，制造業(yè)對(duì)速度、精度、穩(wěn)定性的追求已進(jìn)入白熱化階段。而飛創(chuàng)直線電機(jī)模組，憑借其“四超一平”（超長行程、超高速度、超高精度、超重負(fù)載、速度平穩(wěn)）的核心優(yōu)勢，正成為推動(dòng)生產(chǎn)線“狂飆”的隱形引擎，重新定義工業(yè)生產(chǎn)的效率極限。

四大“超能力”，打破傳統(tǒng)傳動(dòng)天花板

超長行程：60米“無級(jí)變速”，讓大范圍搬運(yùn)一氣呵成

傳統(tǒng)絲杠模組受限于機(jī)械結(jié)構(gòu)，行程難以突破，而飛創(chuàng)直線電機(jī)模組通過模塊化無限拼接定子技術(shù)，最大行程可達(dá)60米，滿足光伏板安裝、汽車生產(chǎn)線等大跨度場景需求，且全程保持±0.002mm的重復(fù)定位精度。

超高速度：10m/s速度，快如高鐵的工業(yè)動(dòng)力

傳統(tǒng)傳動(dòng)設(shè)備受摩擦力限制，速度普遍低于2m/s，而飛創(chuàng)直線電機(jī)模組采用直驅(qū)技術(shù)，速度飆升至10m/s，加速度達(dá)6G！在鋰電池極片切割、3C電子貼片等高頻作業(yè)中，單日產(chǎn)能提升30%以上。

超重負(fù)載：500kg負(fù)重穩(wěn)如磐石，重工業(yè)的“輕量化”革命

通過專利防齒槽動(dòng)子設(shè)計(jì)和自研高剛性鋁合金基座，飛創(chuàng)模組水平負(fù)載能力突破500kg，甚至更高，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)皮帶模組的100kg極限，同時(shí)體積縮小40%，為汽車零部件組裝、精密加工設(shè)備節(jié)省空間。

速度平穩(wěn)：波動(dòng)＜2%，精密制造的“定海神針”

嚴(yán)格的質(zhì)量控制和光柵/磁柵反饋系統(tǒng)，讓模組速度波動(dòng)控制在2%以內(nèi)，確保半導(dǎo)體晶圓切割、液晶面板檢測等高精度場景“零抖動(dòng)”。

Faster motion飛創(chuàng)致力于（超長行程、超高速度、超高精度、超重負(fù)載、速度平穩(wěn)）單軸，多軸直線電機(jī)模組研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，為高速、高精度運(yùn)動(dòng)平臺(tái)提供直驅(qū)技術(shù)解決方案，廣泛應(yīng)用于液晶面板、半導(dǎo)體、新能源、汽車制造、3C、精密加工、實(shí)驗(yàn)裝置、包裝運(yùn)輸?shù)戎T多行業(yè)中。