在工業(yè)4.0與智能制造深度融合的今天，企業(yè)對(duì)于柔性化、高精度、全場(chǎng)景協(xié)作的自動(dòng)化設(shè)備需求日益迫切。AMR復(fù)合機(jī)器人憑借“手+腳+眼+腦”的多維協(xié)同能力，正成為智能工廠的核心引擎。作為該領(lǐng)域的領(lǐng)航者，廣州富唯智能科技有限公司以自主研發(fā)的AMR復(fù)合機(jī)器人為核心，通過技術(shù)突破與場(chǎng)景創(chuàng)新，為制造業(yè)提供了一站式智能化解決方案，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)效率躍升與成本優(yōu)化。

一、技術(shù)突破：富唯智能AMR復(fù)合機(jī)器人的核心優(yōu)勢(shì)

富唯智能AMR復(fù)合機(jī)器人融合高精度協(xié)作機(jī)械臂、自主導(dǎo)航AMR底盤及AI視覺系統(tǒng)，以四大核心技術(shù)重新定義行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

1.毫米級(jí)精度與智能導(dǎo)航

通過激光SLAM導(dǎo)航與3D視覺感知技術(shù)，機(jī)器人定位精度達(dá)±5mm，結(jié)合±0.03mm的重復(fù)抓取精度，可勝任半導(dǎo)體鍵合絲檢測(cè)、汽車零部件微裝配等高精度場(chǎng)景。其動(dòng)態(tài)路徑規(guī)劃能力支持復(fù)雜車間環(huán)境下的自主避障與任務(wù)調(diào)度，效率較傳統(tǒng)模式提升200%。

2.模塊化設(shè)計(jì)與快速部署

機(jī)械臂、視覺系統(tǒng)、移動(dòng)底盤等模塊可自由組合，支持50kg至2噸級(jí)負(fù)載需求。搭配圖形化低代碼平臺(tái)，15分鐘即可完成產(chǎn)線任務(wù)鏈配置，適應(yīng)頻繁變更的生產(chǎn)需求。

3.超長(zhǎng)續(xù)航與安全共融

采用磷酸鐵鋰電池，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間≤12小時(shí)，支持自動(dòng)充電與休眠模式。多重安全防護(hù)（激光避障、碰撞檢測(cè)、急停按鈕）確保人機(jī)協(xié)作零風(fēng)險(xiǎn)。

二、實(shí)戰(zhàn)賦能：AMR復(fù)合機(jī)器人如何解決行業(yè)痛點(diǎn)

富唯智能AMR復(fù)合機(jī)器人已深度滲透汽車、半導(dǎo)體、新能源等核心領(lǐng)域，以實(shí)際案例驗(yàn)證技術(shù)價(jià)值：

1.汽車制造：精密裝配

在狹窄空間內(nèi)完成發(fā)動(dòng)機(jī)部件搬運(yùn)與裝配，誤差低于0.05mm，替代3名工人，年節(jié)省人力成本超30萬(wàn)元。

2.半導(dǎo)體封裝：零漏檢率

通過3D視覺識(shí)別與AI算法，實(shí)現(xiàn)鍵合絲缺陷檢測(cè)，漏檢率趨近于零，助力晶圓廠良率提升至99.9%。

3.液態(tài)金屬鎵轉(zhuǎn)運(yùn)：全流程自動(dòng)化

在罐裝車間與包裝車間之間，AMR復(fù)合機(jī)器人實(shí)現(xiàn)瓶裝產(chǎn)品±1mm級(jí)抓取誤差，并自動(dòng)控制冰柜倉(cāng)門開關(guān)，確保零劃傷、零變形。

三、為何選擇富唯智能AMR復(fù)合機(jī)器人？

1.本土化服務(wù)與快速響應(yīng)

扎根廣州黃埔區(qū)，提供定制化方案與24小時(shí)技術(shù)支持，減少企業(yè)溝通與維護(hù)成本。

2.成功案例背書

服務(wù)頭部鋁制品企業(yè)、知名電商平臺(tái)及醫(yī)療實(shí)驗(yàn)室，CNC上下料場(chǎng)景下良品率從8%躍升至97%，產(chǎn)能提升3倍。

審核編輯 黃宇