在制藥行業(yè)嚴苛的GMP（藥品生產質量管理規(guī)范）要求下，滅菌環(huán)節(jié)作為保障藥品安全性的關鍵工序，對設備控制精度與數據追溯能力提出了極高標準。傳統(tǒng)制藥廠中，歐姆龍PLC通過DEVICENET總線構建底層控制網絡，但隨著EtherCAT協議在高精度儀表與滅菌設備中的普及，設備間“語言不通”的問題逐漸成為制約生產效率與質量管控的瓶頸。DEVICENET轉EtherCAT網關的引入，為制藥廠打通了異構網絡壁壘，實現了滅菌工藝的智能化升級。
歐姆龍PLC憑借其穩(wěn)定的控制性能，通過DEVICENET從站連接傳感器、執(zhí)行器等設備，構成了制藥廠生產控制的基礎框架。而滅菌柜作為核心設備，其內置的高精度溫度、壓力、濕度儀表采用EtherCAT協議，以確保數據的實時采集與精準傳輸。然而，不同協議的設備無法直接通信，導致PLC難以實時獲取滅菌柜儀表數據，無法對滅菌參數進行動態(tài)優(yōu)化，甚至可能因信息延遲引發(fā)滅菌不徹底等質量隱患。

DEVICENET轉EtherCAT網關的部署如同搭建起一座高效的數據橋梁。它能夠將EtherCAT協議下滅菌柜儀表采集的溫度曲線、壓力波動等關鍵數據，快速轉換為DEVICENET協議并傳輸至歐姆龍PLC；同時，PLC的控制指令也能經網關轉換后精準下達至滅菌柜，實現設備的啟停、參數調節(jié)等操作。這種無縫的數據交互，讓滅菌過程的溫度控制精度提升至±0.5℃，壓力控制誤差縮小至±1%，確保滅菌效果達到藥典標準。
某大型制藥企業(yè)引入該網關后，滅菌工序的自動化水平顯著提升。以往人工記錄數據、手動調節(jié)參數的繁瑣流程被淘汰，PLC可根據儀表實時反饋，自動調整滅菌時間、溫度等參數，單批次滅菌效率提高15%。同時，網關支持數據的實時存儲與追溯，所有滅菌過程數據均能完整保留，滿足GMP對生產記錄可追溯性的嚴格要求，極大降低了質量審計風險。

此外，網關靈活的網絡拓撲適應性，使制藥廠在新增設備或改造產線時，無需大規(guī)模更換現有系統(tǒng)，僅通過簡單配置即可實現設備接入，顯著降低了升級成本與實施周期。在合規(guī)性與經濟性的雙重驅動下，DEVICENET轉EtherCAT網關正成為制藥企業(yè)邁向智能化生產的核心利器。

審核編輯 黃宇