自2015年開始推進產(chǎn)業(yè)化實踐以來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可謂“十年磨一劍”。

“10年來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域取得了重要突破?！?月22日，中國信息通信研究院院長余曉暉在2025工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會上表示，以5G為突破口，通過工業(yè)無線、工業(yè)以太網(wǎng)、邊緣計算、信息模型等新型工業(yè)網(wǎng)絡技術，我國實現(xiàn)了各類工業(yè)生產(chǎn)要素和產(chǎn)業(yè)鏈上下游的深度連接。

數(shù)據(jù)顯示，2024年，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心產(chǎn)業(yè)規(guī)模超1.5萬億元，帶動經(jīng)濟增長近3.5萬億元。截至目前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已拓展至49個國民經(jīng)濟大類，實現(xiàn)了41個工業(yè)大類的全覆蓋。

在業(yè)內(nèi)人士看來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展經(jīng)歷了兩大深刻變化：一是從關注單系統(tǒng)單環(huán)節(jié)的自動化、信息化轉換到關注體系化的全鏈條數(shù)字協(xié)同能力；二是從關注系統(tǒng)、設備能力擴展到關注數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策閉環(huán)和智能優(yōu)化。當前，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已步入規(guī)?；l(fā)展新階段，人工智能與之深度融合，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入澎湃動力。

人工智能與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合

AI質(zhì)檢員快速掃描電路板、機器人能夠高精度抓取、工業(yè)大模型能幫助新員工操作各種設備和機器……目前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已成為數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合的關鍵底座。

2015年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)開始推進產(chǎn)業(yè)實踐。2017年印發(fā)的《關于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導意見》提出，到2025年，基本形成具備國際競爭力的基礎設施和產(chǎn)業(yè)體系。“目前，階段性戰(zhàn)略目標已達成，部分目標甚至超額完成?！币晃粯I(yè)內(nèi)人士稱。

截至目前，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”全國建設項目超1.85萬個，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識注冊量超6700億個。

隨著人工智能技術日新月異，數(shù)據(jù)驅(qū)動成為業(yè)內(nèi)的高頻詞?！?0年前，大家對數(shù)據(jù)驅(qū)動還沒有那么強的共識。如今，大家已非常接受數(shù)據(jù)驅(qū)動的制造模式變革和產(chǎn)業(yè)融合創(chuàng)新。”余曉暉說。

不少企業(yè)已開啟人工智能與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深度融合實踐。卡奧斯物聯(lián)科技股份有限公司（下稱“卡奧斯”）董事長兼總經(jīng)理陳錄城表示，公司通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺沉淀的數(shù)據(jù)、知識和算法打造天智工業(yè)大模型，并將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)升級為智能體平臺。

徐工漢云技術股份有限公司（下稱“徐工漢云”）已打造約20個AI智能體，涵蓋工藝優(yōu)化、設備預測等方面?！皥F隊能預判半年乃至一年之后的設備故障因素。”徐工漢云創(chuàng)始人、CEO張啟亮稱。

在業(yè)內(nèi)人士看來，人工智能與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合已形成兩條技術應用路線?！耙皇且詧鼍盎∧Ｐ蜑榇淼膶Ｓ弥悄軕茫龔墓I(yè)視覺識別等外圍應用走向數(shù)據(jù)與機理融合的深度分析；二是以大模型為代表的工業(yè)綜合智能應用，雖處于發(fā)展初期，但模型自身能力以及與領域知識的融合程度持續(xù)增強?！敝袊畔⑼ㄐ叛芯吭盒畔⒒c工業(yè)化融合研究所副所長田洪川稱。

據(jù)介紹，工業(yè)大小模型分布呈現(xiàn)“正反微笑曲線”：工業(yè)大模型多應用于知識密集型研發(fā)設計、服務密集型售后服務等場景；工業(yè)小模型多應用于生產(chǎn)管控、經(jīng)營管理等更為具體的細分場景。

在田洪川看來，未來大模型將持續(xù)提升泛化性與綜合分析能力，并與AI小模型協(xié)同，加速“研—產(chǎn)—管—服”全鏈條變革。大模型將深度融入設計各環(huán)節(jié)，同時借助小模型提升物理現(xiàn)象理解的精準性。此外，大模型能結合企業(yè)自身的生產(chǎn)能力、原材料供應、設備狀態(tài)等多方面因素，自動生成精準且靈活的生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性。

“工業(yè)大小模型將基于應用的不同需求與場景，在較長一段時間內(nèi)共存。”江蘇省高檔數(shù)控機床及成套裝備創(chuàng)新中心主任夏志杰表示。

規(guī)?；瘧眉铀偃谌肭邪贅I(yè)

“在與某汽車主機廠合作的過程中，公司幫助該主機廠優(yōu)化供應鏈體系。該主機廠倉庫資金占用率降低23%，并實現(xiàn)生產(chǎn)渠道零部件近100%配套?！睆垎⒘琳f，“之后，不少頭部企業(yè)都找過來了?！?/p>

在業(yè)內(nèi)人士看來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在汽車、家電等制造業(yè)應用場景日益豐富。關于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何進一步融入千行百業(yè)，夏志杰直言：“關鍵是基于應用場景，提出解決方案，切實讓企業(yè)真真切切地提升效率、降低成本?！?/p>

陳錄城表示，只有創(chuàng)造價值，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺才能不斷發(fā)展。因此，由海爾孕育的卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，聚焦場景、深耕行業(yè)，并推出“大規(guī)模個性化定制”模式。

數(shù)據(jù)顯示，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的個性化定制、平臺化設計、智能化生產(chǎn)等新模式廣泛普及，有力促進了企業(yè)提質(zhì)、降本、增效、創(chuàng)新，全國700家5G標桿工廠產(chǎn)能平均提升近20%，運營成本下降近15%。

與此同時，不少工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)與產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)攜手出海?！靶旃h云在全球布局了九大數(shù)據(jù)中心節(jié)點，這些數(shù)據(jù)中心節(jié)點為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺連接設備、數(shù)據(jù)等要素提供了良好的基礎能力。此外，本地化部署也為公司取得海外客戶信任、打造全方位服務提供了支撐?！睆垎⒘镣嘎丁?/p>

藍卓數(shù)字科技有限公司（下稱“藍卓”）則選擇在海外開源開放，共建生態(tài)系統(tǒng)。“藍卓在海外開源supOS版本，目前已在10余個國家覆蓋了石化、電力、建材等重點行業(yè)8000多家工廠用戶?！彼{卓相關負責人表示。

當然，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展之路仍面臨一些挑戰(zhàn)。“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展存在不平衡等問題。其中，中小型企業(yè)數(shù)字化轉型任重道遠?！毕闹窘芊Q。

在業(yè)內(nèi)人士看來，未來行業(yè)須持續(xù)夯實工業(yè)連接基礎，建設高質(zhì)量工業(yè)數(shù)據(jù)集，打造工業(yè)領域?qū)I(yè)大模型，加快智能計算建設布局，并依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺大力推進人工智能賦能新型工業(yè)化。

“下一步，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的關鍵在于規(guī)?；瘧煤托乱淮斯ぶ悄堋Ｍ瑫r，新型工業(yè)網(wǎng)絡將重塑工業(yè)數(shù)字基礎設施體系?！庇鄷詴煴硎?，制造模式也將朝著柔性智能的高效自主化制造方向發(fā)展。智能體將廣泛存在于工廠各業(yè)務場景之中，并通過大模型的自主規(guī)劃和調(diào)度，實現(xiàn)高度自主、智能生產(chǎn)和全新業(yè)態(tài)。

審核編輯 黃宇