在橡膠生產(chǎn)車間，從原材料的混合攪拌，到半成品的成型加工，再到成品的最終產(chǎn)出，每一個(gè)環(huán)節(jié)都對橡膠的密度有著嚴(yán)格要求。

例如，在輪胎制造中，橡膠密度不均勻會(huì)導(dǎo)致輪胎各部位物理性能不一致，在高速行駛或承受重壓時(shí)，容易出現(xiàn)爆胎等安全隱患；在橡膠密封件生產(chǎn)中，不合適的密度會(huì)影響密封效果，導(dǎo)致泄漏問題。因此，工廠需要對不同批次、不同規(guī)格的橡膠產(chǎn)品的密度數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和管理，以便于發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)并定位到故障工序。

通過接入密度計(jì)，工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)能夠?qū)崟r(shí)采集橡膠密度數(shù)據(jù)以及相關(guān)的生產(chǎn)環(huán)境參數(shù)（如溫度、濕度、壓力等），將這些分散的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯聚、計(jì)算和處理，并通過有線或無線通信網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)傳輸至企業(yè)的云平臺(tái)或本地服務(wù)器，為企業(yè)提供生產(chǎn)過程監(jiān)控、質(zhì)量追溯、設(shè)備管理等一系列智能化應(yīng)用功能。

功能特點(diǎn)

1、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)娇梢暬缑?，管理人員可通過電腦、平板或手機(jī)等終端設(shè)備隨時(shí)隨地查看實(shí)時(shí)密度數(shù)據(jù)及變化曲線，及時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。

2、在監(jiān)控平臺(tái)上設(shè)置密度閾值，當(dāng)監(jiān)測到密度數(shù)據(jù)超出預(yù)設(shè)范圍時(shí)，系統(tǒng)立即通過短信、郵件、微信等多種方式向相關(guān)人員發(fā)送報(bào)警信息。

3、對接入網(wǎng)關(guān)的設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一管理，查看工作狀態(tài)、運(yùn)行時(shí)長、告警頻率、運(yùn)維周期等信息，更好的評估設(shè)備性能并進(jìn)行改善優(yōu)化。

4、通過對長期積累的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘和分析，找出橡膠密度與生產(chǎn)工藝參數(shù)（如配方比例、混合時(shí)間、硫化溫度和時(shí)間等）之間的內(nèi)在關(guān)系，制定科學(xué)合理決策。

審核編輯 黃宇