隨著信息技術(shù)的飛速進步，第四次視覺革命深度融合“人”“機”“物”，基于光學(xué)原理的3D視覺檢測技術(shù)迎來爆發(fā)式發(fā)展，成為工業(yè)生產(chǎn)中更高效的檢測利器。

3D視覺技術(shù)通過非接觸性、高速性、數(shù)據(jù)完整性三大核心優(yōu)勢，解決了接觸式測量在效率、精度、適應(yīng)性上的瓶頸，尤其適合大批量生產(chǎn)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)檢測、高附加值產(chǎn)品場景。在工業(yè)檢測領(lǐng)域，3D視覺已成為主流趨勢，推動“智能制造”向自動化、智能化方向深度發(fā)展。

盡管3D視覺檢測技術(shù)路徑多元，但不同設(shè)備在原理機制與硬件架構(gòu)上差異顯著，目前能夠同時滿足高精度檢測、大視野覆蓋與高速檢測節(jié)拍等多重要求的產(chǎn)品仍較為稀缺。若一味追求檢測效率與生產(chǎn)節(jié)拍，往往可能導(dǎo)致檢測精度的妥協(xié)；然而，隨著市場對產(chǎn)品品質(zhì)的需求持續(xù)升級，外觀檢測精度標準也在不斷提高。因此，企業(yè)在工業(yè)產(chǎn)線規(guī)劃中，需結(jié)合具體項目的檢測目標、工況條件及成本預(yù)算，對檢測系統(tǒng)的適配性進行綜合評估，從而選擇既能平衡效率與精度、又符合經(jīng)濟性的解決方案。

不同的產(chǎn)品在特性和應(yīng)用上不盡相同，光譜共焦法對材料的漫反射能力、表面粗糙度及單一反射界面要求較高，而光檢測雖然涵蓋多種技術(shù)，不同技術(shù)對材料的光學(xué)特性（如反射、折射、散射等）要求因原理而異，適配性更廣泛，但檢測結(jié)果容易受光強干擾，不適合拋光/鏡面等材質(zhì)的檢測。采用主動立體視覺方法的結(jié)構(gòu)光技術(shù)通過主動投射可控光學(xué)圖案（如條紋、編碼圖案等），相較于被動立體視覺（僅依賴環(huán)境光），在環(huán)境兼容性和檢測精度上具有顯著優(yōu)勢，以3D閃測傳感器為例，它采用了光學(xué)成像（CMOS感光元件、彩色投影單元、遠心光學(xué)系統(tǒng)）、結(jié)構(gòu)光、AI算法（解碼/投光/圖像優(yōu)化）及高速數(shù)據(jù)處理與傳輸（高性能控制器+光纖）等技術(shù)，這些技術(shù)融合使3D閃測傳感器既能在環(huán)境復(fù)雜的工業(yè)現(xiàn)場穩(wěn)定工作，又能滿足微米級精度的快速檢測需求，成為半導(dǎo)體封裝、新能源電池、3C精密制造等領(lǐng)域的核心檢測工具。

就3D閃測傳感器從技術(shù)角度看，是一種跨學(xué)科的工業(yè)檢測應(yīng)用系統(tǒng)，3D閃測傳感器的設(shè)計需融合光學(xué)、電子、機械、算法、圖像處理等多領(lǐng)域技術(shù)，同時兼顧工業(yè)場景的可靠性和智能化需求，因而造就了技術(shù)瓶頸高，研發(fā)難度大等問題。值此一提的是，國內(nèi)高端工業(yè)傳感器制造企業(yè)海伯森突破了技術(shù)壁壘，于2022年發(fā)布了中國首臺3D閃測傳感器“大菠蘿”HPS-DBL60，經(jīng)過近年來不斷改進，技術(shù)更是有了顯著提升。

海伯森這款傳感器之所以帶“閃測”二字，是該款傳感器能夠在極短的時間內(nèi)完成62×62mm工作區(qū)域的2D尺寸和3D輪廓的測量。這種快速測量的能力就像“閃電”一樣迅速。而實現(xiàn)這一結(jié)果主要得益于產(chǎn)品從結(jié)構(gòu)、軟件算法和硬件配置方面的全方面優(yōu)化。

I該款傳感器在結(jié)構(gòu)上：

1.采用業(yè)界頂級的CMOS感光元件和超低畸變遠心光學(xué)系統(tǒng)，一次拍攝即可得到被測工件XYZ三維高精度數(shù)據(jù)。在高速實時檢測下，亦可實現(xiàn)20um絕對測量精度和1um的重復(fù)精度。

2.采用對稱式多角度投射單元，不受方向限制，大視野,面檢測,全覆蓋,無死角。

既可檢測工件的2D尺寸，還可測量工件的3D輪廓、體積及高度等特征，

II該款傳感器在軟件算法上：

1.高效AI軟件算法配套

XY間隔平均化處理，控制成像系統(tǒng)個體差異。

全新3D輪廓處理和2D圖像優(yōu)化算法。

自研投光算法,可減輕多重反射的影響和減少光澤部位的無效像素。

1. 完備SDK及一站式軟件支持,系統(tǒng)簡單,易于集成;體積小,安裝使用便捷。

III該款傳感器在配套上：

傳感頭和配套的高性能控制器HPS-NB3200之間采用40G光纖進行高速數(shù)據(jù)傳輸

在流水線全速運轉(zhuǎn)下，既要跟上產(chǎn)線節(jié)拍，又要確保檢測精度。尤其當檢測對象為具有復(fù)雜幾何形狀的材料表面時，傳統(tǒng)檢測效率低，精度低，立體感低等問題更加顯著，難以勝任如此高要求的任務(wù)。使用海伯森3D閃測傳感器替換傳統(tǒng)檢測方式，可大大降本增效。

以手機生產(chǎn)為例，需檢測的缺陷類型涵蓋壓痕、劃痕、崩角、污漬等數(shù)十種微觀瑕疵，同時還需完成字符識別、孔徑測量、裝配間隙檢測等復(fù)雜任務(wù)。

?“大菠蘿”HPS-DBL60檢測手機中框?

除了手機外觀的檢測，在PCB檢測領(lǐng)域，3D閃測傳感器同樣展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。由于PCB板采用表面貼片技術(shù)，元器件密集且微小，表面深度信息復(fù)雜，傳統(tǒng)三角法測量易因遮擋形成檢測盲區(qū)。海伯森3D閃測傳感器憑借多角度立體投光與寬視野檢測能力，可對PCB板進行無死角掃描，精準捕捉元件貼裝偏差、焊盤缺陷等微觀問題，其62mm×62mm的檢測視野不僅減少了重復(fù)檢測耗時，更通過實時3D點云數(shù)據(jù)全面還原板面形貌，顯著提升PCB產(chǎn)線的檢測效率與缺陷檢出率。

?“大菠蘿”HPS-DBL60檢測電路板?

在智能制造對精度與效率要求不斷攀升的當下，海伯森3D閃測傳感器以創(chuàng)新技術(shù)為核心，打破傳統(tǒng)檢測的瓶頸，為工業(yè)檢測帶來了全新的解決方案。從手機精密零部件的微米級檢測，到PCB復(fù)雜表面的無死角掃描，它以“閃測”的速度與“精準”的品質(zhì)，努力推動著生產(chǎn)制造向智能化、高效化邁進。未來，海伯森將持續(xù)深耕技術(shù)研發(fā)，不斷優(yōu)化產(chǎn)品性能，在更多領(lǐng)域發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，助力企業(yè)降本增效，為工業(yè)制造的高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的動力。