在電子制造、汽車零部件、半導體封裝等 “零容忍缺陷”領(lǐng)域，點膠工藝的微米級偏差足以導致整批產(chǎn)品報廢。傳統(tǒng)點膠機數(shù)據(jù)管理暴露出致命短板：

數(shù)據(jù)孤島困境：PLC核心數(shù)據(jù)（出膠量、氣壓、溫度、運動軌跡）長期鎖死在本地控制器，與MES/ERP系統(tǒng)完全割裂；

故障響應滯后：設(shè)備異常無法實時預警，被動式運維導致非計劃停機與隱性成本激增；

工藝優(yōu)化盲區(qū)：海量運行參數(shù)未被挖掘，難以建立工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量的量化關(guān)聯(lián)。

系統(tǒng)核心功能實現(xiàn)

1. 全域數(shù)據(jù)精準采集
實時捕獲設(shè)備運行狀態(tài)（啟停/運行/暫停）、工藝參數(shù)（點膠量、速度、溫度、壓力）、報警信息等全維度數(shù)據(jù)，構(gòu)建完整設(shè)備畫像。

2. 多協(xié)議無縫融通

靈活接入：支持5G/4G/WiFi/以太網(wǎng)等多網(wǎng)絡(luò)通道；

協(xié)議轉(zhuǎn)換：打通Modbus等工業(yè)協(xié)議與MQTT等物聯(lián)網(wǎng)協(xié)議，實現(xiàn)與MES/ERP/運維平臺的秒級數(shù)據(jù)交互。

3. 智能預警與主動干預

動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)波動，預設(shè)工藝參數(shù)閾值；

觸發(fā)異常時通過短信/微信/郵件多通道實時告警，驅(qū)動分鐘級故障響應。

4. 預測性維護與閉環(huán)管理

建立設(shè)備健康檔案，追蹤關(guān)鍵部件性能衰減趨勢；

電子化工單自動流轉(zhuǎn)，維護成本降低30%+，停機時間壓縮50%+。

5. 工藝參數(shù)深度優(yōu)化

跨批次點膠數(shù)據(jù)對比分析；

精準定位膠量、溫度、速度等參數(shù)與產(chǎn)品缺陷的關(guān)聯(lián)模型，輸出最佳工藝參數(shù)組合。

審核編輯 黃宇